亞麻榨油機榨螺和榨圈組裝方法

亞麻榨油機榨膛由榨條和榨圈組成，榨螺或榨圈直徑,就可以明白多大型號的。

亞麻榨油機榨膛由榨條和榨圈組成，料胚由榨螺的螺旋逐漸推進受到二次壓榨，壓榨力的來源是:料胚由1-2節(jié)榨螺向前推進到3節(jié)榨螺，由于3節(jié)榨螺根徑逐漸增大(即牙形高度逐漸減小)螺紋逐漸加寬，從而榨螺與榨圈間的容積逐漸減小，進而將料胚推進到4節(jié)榨螺與5節(jié)榨螺處，榨膛容積增大，料胚被松散后繼續(xù)向前推進。

螺旋榨油機榨螺的安裝方法：螺旋榨油機榨螺安裝時，我們要把螺旋榨油機的榨螺細端向上的立起，然后將出渣梢頭及榨螺按號倒序排列依次裝于軸上，裝好后加上石棉墊片。為了防止油渣滲入內(nèi)要鎖緊螺母，裝上軸承、調(diào)解螺栓，這些都完成后，要注意榨油機裝兩個軸承時大孔面均 靠在調(diào)節(jié)螺栓 的兩端面，榨螺整體裝齊后用兩個M42×2的螺帽背緊，背緊時注意兩個軸承的游隙。用手搬轉調(diào)節(jié)螺栓，可以靈活轉動就行了。

螺旋榨油機壓榨大豆時常出現(xiàn)的問題：

利用螺旋榨油機榨大豆制油時， 由于操作不當或油料含水份調(diào)解不宜，都會出現(xiàn)不同的問題。

A、壓榨時出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，螺旋榨油機，在壓榨油料時，若有少量的跑渣現(xiàn)象，也屬于正常現(xiàn)象（跑渣允許達 5%）。若跑渣量大，則需要進行調(diào)整。從油料方面看，油料含水份不當，太干或太濕，都會發(fā)生跑渣現(xiàn)象，油料太濕，條排跑渣為片狀，出餅較軟手一握成團狀，流油中有白泡沫。若油料太干，條排跑渣為粉狀，出餅發(fā)白成粉，流油不暢，顯糊狀。從榨油機方面考慮：大豆屬于含油較低的油量，榨膛內(nèi)出油間隙應少些。條排應選用榨大豆的條排。

B、壓榨大豆時出現(xiàn)回油現(xiàn)象：即料斗內(nèi)有油存在。對于壓榨大豆，很少現(xiàn)在回油，因為回油是壓榨含油較高的油料時容易產(chǎn)生的現(xiàn)象。

條排間隙過?。簯脡|子調(diào)整條排間隙，或?qū)ρb 2-3 對條排。

C、出餅不順，或不出餅，也不進料：

榨油機出現(xiàn)不進料又不出餅現(xiàn)象，主要是新機初用時，未經(jīng)磨合，使用不當所致，（有時料斗堵塞造成撥料螺撥葉子上翻致使不進料） ，當油料含水份不當時應加以調(diào)整。若不屬于水份的問題，則新機使用時，應嚴格按照說明書操作， 應緩慢控制進料， 待機溫升達 80 度以上時方可進行正常壓榨。

   螺旋榨油機的結構：

榨油機設備主要由電器控制、自動加熱、調(diào)整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空 、自動加熱等標準部件，優(yōu)化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標準。榨油機榨圈，包括自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨圈結構、二級榨圈結構和三級榨圈結構，一級榨圈結構包括6 - 8個榨圈、二級榨圈結構包括8-10個榨圈、三級榨圈結構包括4-5個榨圈；除了一級榨圈結構的后一個榨圈和二級榨圈結構的后一個榨圈外，其余各榨圈內(nèi)壁上都沿周向設有多個內(nèi)齒，每個內(nèi)齒靠近榨油機進料端一端的齒面上設有導向面，靠近榨油機出料端一端的齒面上設有第二導向面，導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內(nèi)側傾斜，第二導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側傾斜，導向面的面積大于第二導向面的面積

榨油機不出油或出油率過低

　?、僭喜粷窕蛱?，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。

　?、谂庞涂p被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。

　　③開榨初期，榨油機榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。

　　3、跑渣過多

　?、賯€別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05-0.08毫米范圍內(nèi)。

　?、谟土纤苄圆缓?，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應將油料適量拌水，并進行磨機，提高榨油機機溫以提高油料塑性。

　?、垡诧炋?。應按說明書要求適當加大出餅厚度。