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隨著人們對(duì)激光的作用了解的逐漸深入，激光切割、激光雕刻、激光打標(biāo)等技術(shù)都出現(xiàn)在了生產(chǎn)中，永康大型激光切割加工過(guò)程中，不同的材料對(duì)激光切割的影響也是很大的。

1 結(jié)構(gòu)鋼切割

切割結(jié)構(gòu)鋼用氧氣時(shí)會(huì)得到較好的結(jié)果。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時(shí)，切割邊緣會(huì)輕微氧化。對(duì)于厚度達(dá)4mm的板材，可以用氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行高壓切割。二：切割不銹鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇：①：鏡片的選擇：切割1-4mm的不銹鋼時(shí)選用（5英寸）的鏡片。對(duì)這種情況下，切割邊緣不會(huì)被氧化。厚度在10mm以上的板材，對(duì)激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。

2 不銹鋼切割

切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮?dú)庖缘玫綗o(wú)氧化刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會(huì)得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。

每一種材料的性質(zhì)成分等等都是不盡相同，因此，在進(jìn)行切割的過(guò)程中會(huì)由于一些細(xì)微的差別而導(dǎo)致實(shí)際出來(lái)的效果和預(yù)想中的不同，這需要有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)才能完成一次激光切割。

激光切割和線(xiàn)切割的比較，相同點(diǎn)是都可以切割金屬 不同點(diǎn)是，其一，線(xiàn)切割可以把同尺寸的材料堆疊起來(lái)加工，而激光切割只能對(duì)單張材料進(jìn)行切割。 其二，線(xiàn)切割速度慢，激光切割速度蒯。其三，線(xiàn)切割精度高，可達(dá)0.02毫米，激光切割只能是0.05毫米，厚度越厚，精度越低。二是保證設(shè)備本身質(zhì)量，并設(shè)定合適的參數(shù)值，以免設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。其四，激光切割后的零件表面干凈，沒(méi)有油污，線(xiàn)切割后的零件表面會(huì)有油污，影響后續(xù)加工。

鈑金加工中的下料方式，一般來(lái)講主要有四種，為：

剪床下料：就是利用剪床來(lái)剪出外形尺寸，然后再?zèng)_床結(jié)合模具等進(jìn)行沖孔、切角成形等，從而完成下料。

激光下料：就是利用激光切割這一方式，來(lái)切割出想要的結(jié)構(gòu)形狀。

沖床下料：就是利用沖床進(jìn)行平板件等的結(jié)構(gòu)的沖制成形，可以一步到位，也可以分步完成。

數(shù)控下料：是常用的，就是通過(guò)程序的編寫(xiě)來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控，進(jìn)而能夠進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀的沖裁，從而完成下料。

影響激光切割加工精度的幾個(gè)重要因素：

激光束通過(guò)聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，蕞小的光斑可達(dá)0.01mm。        

工作臺(tái)的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺(tái)精度越高，爐輥切割的精度越高。    

工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。      

工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會(huì)有差異。