加工過程中的模具保養(yǎng)

1、模具加工使用完成后，模具保養(yǎng)員應(yīng)有強(qiáng)烈的工作責(zé)任心和安全意識。

2、按規(guī)定時間（定時）對模具進(jìn)行清理、檢查、潤滑保養(yǎng)工作。

3、每班對模具導(dǎo)柱（邊釘）、行位滑槽（油槽）、滑塊摩擦面進(jìn)行清理、涂刷潤滑油（黃油）一次。

4、每班對模具前后模的分模面進(jìn)行清理一次（勿用布擦鏡面模腔/模芯），應(yīng)將分模面上的膠屑、灰塵、異物、油污等擦干凈。

5、班檢查一次頂針是否斷？頂針/行位動作是否順暢？（頂針頂出長度不宜過長，頂出次數(shù)盡量減少。

6、每班打一次頂針油（白色/透明產(chǎn)品勿打液態(tài)頂針油）。

7、每班對模具（行位固定塊、拉鉤定位塊）固定部件之固定螺絲進(jìn)行一次檢查緊固工作。

8、保養(yǎng)模具時一定要注意安 全，打到手動狀態(tài)，停機(jī)后才能進(jìn)行模具保養(yǎng)/檢查工作。

9、保養(yǎng)工作中若發(fā)現(xiàn)模具/機(jī)器異常，必及時上報處理。

10、做好模具保養(yǎng)記錄工作，保管好所用工具/物品。

五金沖壓廠沖壓件有哪些常見問題處理？

   1、粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良；

   2、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺；

   3、線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

   4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

   5、曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變；

   6、：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位。

五金模具的表面處理

1、表面形成變強(qiáng)化

　　使用噴丸、擠壓、激光沖擊、滾壓、超聲沖擊、振動沖擊、高壓射流等工藝方法使得五金模具表面層產(chǎn)生彈塑性變形，引入殘余壓應(yīng)力和產(chǎn)生顯微組織結(jié)構(gòu)的變化，以此來提高材料性以及抗腐蝕的能力，來提升零件的穩(wěn)定性和耐久性。

　　2、使用合適的模具材料輔以滲氮、滲硼等化學(xué)熱處理往往具有較常規(guī)五金模具高得多的抗拉傷性能，在缺乏其他表面處理工藝方法的情況下，這不適為一種較好的選擇，也是較常用的方法。

　　3、離子注入

　　利用真空系統(tǒng)離化出的離子，在高電壓下加速，直接注入五金模具表面，形成很薄的離子注入層，改變五金模具表面的組成與結(jié)構(gòu)，改善五金模具表面性能。

　　4、表面相變強(qiáng)化

　　使用電子束、激光束等對五金模具表面進(jìn)行快速加熱，使表面、亞表面形成新的相變區(qū)和表面強(qiáng)化金額，從而得到具有細(xì)微結(jié)構(gòu)和強(qiáng)化相的特殊性能表面層。

五金模具配件設(shè)計的一些原理問題有哪些呢？

　五金模具配件設(shè)計

　?。?）． 進(jìn)行材料（產(chǎn)品材料，模具材料）方向的研討。

　　（2）． 凹凸模間隙大小。

　　（3）． 導(dǎo)正銷位置和數(shù)量充分

　?。?）． 是否考慮廢料反彈，順?biāo)湍３隽鲜欠耥槙?

　?。?）． 是否設(shè)計了監(jiān)視器，廢料反彈傳感器。

　?。?）． 定位板和浮升銷選擇適當(dāng)。

　?。?）． 螺栓（包括卸料螺栓）數(shù)量，大小，位置是否選擇適當(dāng)。

　　（8）． 考慮沖裁力，選擇沖床。 模具配件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的關(guān)系：通常在設(shè)計機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。