了解一下白色母粒的主要技術(shù)指標：

1、耐遷移性(級)[≥4]

2、含水率(%)[≤0.30]8、總色差[≤1.50]

3、熔融溫度(oC)[125～200]

4、白色母粒分散性：[無色點、條紋]

5、耐曬性(級)[5-8]

6、白色母粒外觀粒狀，顆粒均勻、色澤一致

7、耐熱性(級)[≥4]

使用黑色母粒著色的優(yōu)勢

熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒著色現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。

為了減少配色后纖維色差，對白色母粒要進行稀釋，控制混入比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長絲用三色設備紡制，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機，同時為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機段也增設混合裝置。

要知道塑料配色工藝中色母粒是如何應用的，首先我們要了解塑料配色的工藝特性：

相比于傳統(tǒng)配色工藝，塑料配色的工藝更為復雜。主要體現(xiàn)在，傳統(tǒng)工藝配色是以三原色為基礎給材料配色，配比出用戶喜歡的顏色，而塑料配色卻是以傳統(tǒng)配色的工藝效果為基本前提，加以特殊性質(zhì)為材料賦予特殊的功能，比如普通塑料使用了特殊色母粒配色后可以實現(xiàn)耐光，導電，抗靜電等能力，這是傳統(tǒng)配色不可能擁有的。

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

   使用色母具有以下優(yōu)點：

色母粒的生產(chǎn)，盡管也發(fā)展了較長時間，但生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題層出不窮，究其原因，主要是行業(yè)封閉，生產(chǎn)商技術(shù)儲備不足，讓我們來看看有哪些典型的誤區(qū)。

黑色母料具有分散作用，同時還是很好的載體，分散作用主要表現(xiàn)在能使顏料均勻的分布到樹脂中去，而載體主要起著運輸作用，這兩者是緊密相連的。

色母粒，亦稱為色母料、母粒，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體。色母粒是一種新型高分子材料著色劑，具有著色效果優(yōu)越、便于自動計量和運輸、廣泛應用于塑料制品和化纖制品。