怎樣從黑色母粒外觀判斷其質(zhì)量？

質(zhì)量好的黑色母粒光澤及軟硬適度。過油過亮，說明油放得太多，光澤黯淡說明載體是回料或碳酸鈣過量。質(zhì)量好的黑色母粒用牙咬，柔中帶脆。太軟說明有機分散劑過多，軟而松散說明碳黑濃度低含碳酸鈣較多，過脆說明碳黑含量過高，或載體是回料。

使用黑色母料后制品表面有小麻面是怎么回事？

如果麻面是突起的小尖，說明制品加工設(shè)備分散母料能力有限，不能將母料中碳黑團聚顆粒剪切均勻，應(yīng)使用濃度較低的黑色母粒;或者母粒有過多的碳酸鈣和過多的白油，被單螺桿及雙螺桿機，在高壓下擠出，形成小僵塊，無法分散。如果麻面是凹下的，是母料中小分子物質(zhì)揮發(fā)造成，說明白油多了。

觀察磨后的黑色母

的黑色母黑度好，亮度足，濃度較高，色澤明亮。而劣質(zhì)的黑色母因為雜質(zhì)較多，所以黑色較淡，濃度也偏低，沒有任何光澤

了解一下白色母粒的主要技術(shù)指標(biāo)：

1、耐遷移性(級)[≥4]

2、含水率(%)[≤0.30]8、總色差[≤1.50]

3、熔融溫度(oC)[125～200]

4、白色母粒分散性：[無色點、條紋]

5、耐曬性(級)[5-8]

6、白色母粒外觀粒狀，顆粒均勻、色澤一致

7、耐熱性(級)[≥4]

使用黑色母粒著色的優(yōu)勢

熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒著色現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。

為了減少配色后纖維色差，對白色母粒要進行稀釋，控制混入比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長絲用三色設(shè)備紡制，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機，同時為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機段也增設(shè)混合裝置。

色母粒對塑料配色過程如下 ：

1）對用戶的制品用途要調(diào)查了解清楚 ，例如 ，要弄清楚該制品有無特殊要求 ，對于室外所要使用的塑料制品 ，其顏料的耐候性問題就必須進行考慮。

2）根據(jù)色相的選擇 ，對用戶所提供的樣本進行觀察 ，對其色種組合進行判斷 ，然后在調(diào)配時根據(jù)所選定的色相進行。

3）在配色過程中對每增減或變換一次色料進行核對 ，對一次試樣與樣本進行比較，來對其差異進行判斷，然后再進行重新調(diào)配，直至配出所需要的顏色。

4）后再驗證所配制出的顏色 ，以確保無誤。

3 色母粒對塑料配色方法

色母粒的說明

由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 載體 添加劑 = 色母粒。

黑色母粒使得制品中顏料的分布更加的均勻。

制品的生產(chǎn)中加入專用的色母，可以對顏料進行細化的處理，從而提高了顏料在制品中分布的均勻性。專用色母和制品之間的良好匹配，在經(jīng)過加熱熔融之后，顏色的顆粒就能夠均勻的分散到制品中的各個部分。

黑色母粒是使用碳黑來生產(chǎn)的。生碳黑是非常難處理而且骯臟的混合物，它布滿了灰塵、重量輕、呈蓬松狀。除非采用大規(guī)模的處理措施，否則它會弄臟機器和工人，使工作環(huán)境變得骯臟。正因為如此，鑄工們普遍選擇在一個樹脂載體上，也就是黑色母粒，完成碳黑的預(yù)色散。