cnc精密機(jī)械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

(1)精車和精鏜：飛行器大多數(shù)精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標(biāo)精度可達(dá)±2微米。

(2)精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細(xì)研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得的鏡面。

(3)精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數(shù)磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機(jī)床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

(4)研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進(jìn)行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可控制，因而是精密加工技術(shù)中獲得精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達(dá)的軸承零件都采用這種方法加工,以達(dá)到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度

精密機(jī)械零部件加工表面處理工藝及費(fèi)用計(jì)算是否重要？

精密機(jī)械零部件加工，因?yàn)樗诰W(wǎng)站關(guān)鍵詞中，所以是大家需要熟悉和了解的對象，所以下面是馬上著手進(jìn)行這項(xiàng)工作，這樣可以讓大家有學(xué)習(xí)對象和學(xué)習(xí)內(nèi)容，進(jìn)而通過學(xué)習(xí)來對該產(chǎn)品有正確認(rèn)識和深入了解，同時也能增加自己這方面的專業(yè)知識。

1.通過精密機(jī)械零部件加工得到的成品，其在使用上是否有注意事項(xiàng)？

通過精密機(jī)械零部件加工得到的成品，其在使用上是有一些注意事項(xiàng)，因此可以肯定的是，這個問題的答案為是。而且，除了要知道這一點(diǎn)外，還要知道其具體有哪些注意事項(xiàng)，要對它們的具體內(nèi)容有清楚和了解，不能有遺漏之處，以免影響到其成品的正常使用。

2.精密機(jī)械零部件加工中，其表面處理工藝是否重要？

精密機(jī)械零部件加工中，其表面處理工藝很重要，從專業(yè)角度來講，所以，是需要對其工藝進(jìn)行學(xué)習(xí)和了解，從而可以讓自己有正確認(rèn)識，以便來正確進(jìn)行這項(xiàng)工作，從而來達(dá)到加工目的并可以有好的加工質(zhì)量和加工效果。

3.進(jìn)行精密機(jī)械零件加工，其加工費(fèi)用的計(jì)算是否重要？

這個問題，在這方面的專業(yè)人員看來其答案為是，即為進(jìn)行精密機(jī)械零部件加工，其加工費(fèi)用的計(jì)算很重要，是需要知道怎樣來正確計(jì)算，這樣才能得到準(zhǔn)確結(jié)果和正確數(shù)值，而不會是錯誤計(jì)算并得到錯誤結(jié)果。此外，大家還需要知道的是，這也是一基本要求，是必須要做到，不能有半點(diǎn)馬虎和松懈。

4.精密機(jī)械零部件加工是否是精密五金零部件加工？

精密機(jī)械零部件加工與精密五金零部件加工，雖然它們在名字上相似，但是從嚴(yán)格意義上來講，這是兩種不同的加工，是有很多區(qū)別和很多不同之處，所以，這兩者之間不能劃等號，這個問題的答案是為不是。

精密機(jī)械零部件加工的表面處理工藝

精密機(jī)械零部件加工中，對強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時候需要用到表面處理技術(shù)了。

在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機(jī)械零部件加工表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。

雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因?yàn)闈B氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機(jī)械零部件加工時用來強(qiáng)化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用廣泛的。

數(shù)控精密機(jī)械加工的應(yīng)用范圍

1、數(shù)控磨床類：數(shù)控超精密磨床、高速高精度曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等，滿足精密超精密加工需求。

2、數(shù)控電加工機(jī)床類：大型精密數(shù)控電火花成形機(jī)床、數(shù)控低速走絲電火花切割機(jī)床、精密小孔電加工機(jī)床等，主要滿足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業(yè)的特殊需求。