近年來，很多加工技術(shù)，都被人們慢慢的所使用，或者是所認識了，是因為它的重要性，還是比較多的，精密機械加工就是其中的一個，那么精密機械加工中檢測量具的重要性是什么！

我們業(yè)內(nèi)人士都知道，精密五金零件加工是一個很嚴謹?shù)倪^程；加工過程中，安全問題無疑是需要引起重視的。那么大家知道除了安全問題以外，在精密零件加工過程中我們還應該注意到的問題事項還有哪些呢？

一、CNC精密加工機床的保養(yǎng)：

1、每天上班前半小時對機床時行清理、維護，若使用*或油槍清理切屑時，主軸上必須有刀。

2、禁止用*或油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi)，影響主軸清潔度。

3、查看潤滑機是否正常工作，潤滑油是否充足，按正常的順序開機。

4、在機床正式工作前把主軸啟動，調(diào)整適應的轉(zhuǎn)速以進行主軸預熱。

二、CNC精密加工機床操作時注意的問題。

1.嚴格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。

2.熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

3.按圖紙工藝所要求的材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。

4.選擇合適的加工刀具。

5.針對加工零件，備好所需的量具。

6.按工藝要求正常加工。

7.做好工序自檢。

8.加工后經(jīng)互檢，叫檢驗人員專檢。

9.操作完成后，立即清理設備上的油污切屑及工作現(xiàn)場，零件擺放整齊。

10.關(guān)閉電源，做好設備維護保養(yǎng)

精密機械零部件加工的表面處理工藝

精密機械零部件加工中，對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候需要用到表面處理技術(shù)了。

在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機械零部件加工表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。

雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因為滲氮技術(shù)能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機械零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應用廣泛的。

傳感器技術(shù)在精密機械零部件加工的應用

隨著時代的發(fā)展，越來越智能化，在精密機械零部件加工這樣的傳統(tǒng)加工行業(yè)里面，現(xiàn)代的高科技應用也是非常的多。在機械加工切削過程傳感檢測的目的在于優(yōu)化切削過程的生產(chǎn)率、制造成本或(金屬)材料的切除率等。

切削過程傳感器檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態(tài)及切削過程辨識等，而重要的傳感參數(shù)有切削力、切削過程振動、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機的功率等。

對于機床的運行來說主要的傳感器檢測目標有驅(qū)動系統(tǒng)、軸承與回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、溫度的監(jiān)測與控制及安全性等,其傳感器參數(shù)有機床的故障停機時間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機床狀態(tài)與冷卻潤滑液的流量等。

精密機械零部件加工工件的過程中，傳感器技術(shù)用于工序識別，是為辨識所執(zhí)行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序；辨識送入機床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯；同時還要求辨識工件安裝的位姿是否是工藝規(guī)程要求的位姿。

此外，還可以利用工件識別和工件安裝監(jiān)視傳感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺陷。傳感器技術(shù)對于精密機械零部件加工較多重要的一點是降低事故率，現(xiàn)在機床上配套了刀具檢測傳感器可以有效預防此類事件的發(fā)生