接觸過(guò)cnc加工中心的朋友都知道，cnc加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，其實(shí)在關(guān)于加工中心的漏油位置很容易看出。主要是因?yàn)樗怯膳浼鸬?，或者是?shù)控車(chē)床氣缸的漏油。如果是配件，維護(hù)非常簡(jiǎn)單。如果它是一個(gè)氣缸然后它很麻煩，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致機(jī)床報(bào)廢。

1、換油不符合要求。

往往也會(huì)引起cnc加工中心漏油。換油中出現(xiàn)的問(wèn)題主要表現(xiàn)為三個(gè)方面。其一，對(duì)于采用高粘度潤(rùn)滑油的零部件，換油時(shí)隨意改用低粘度潤(rùn)滑油，就會(huì)使相應(yīng)箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時(shí)會(huì)大大降低這些部位的密封性。其二，換油時(shí)不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進(jìn)人潤(rùn)滑系統(tǒng)中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時(shí)加油量過(guò)多，特別是在有旋轉(zhuǎn)零件的部位，由于旋轉(zhuǎn)零件的攪動(dòng)作用，更容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。

2、對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)零件的選用和調(diào)節(jié)不合適而引起漏油。

比如說(shuō)cnc加工維修人員維修時(shí)選用了壓力過(guò)高或者出油量過(guò)大的油泵，或者調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時(shí)，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調(diào)節(jié)過(guò)高，數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)流量過(guò)大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配，就會(huì)造成漏油。

其實(shí)造成cnc加工中心出現(xiàn)漏油狀況不只是上面幾點(diǎn)，如果我們遇到在操作中遇到類(lèi)似的問(wèn)題一定要做好檢查，及時(shí)查找原因，避免造成不必要的損失。在加工中心購(gòu)買(mǎi)回來(lái)后做好檢查，看看是否有鑄件缺陷或者零件損壞的問(wèn)題，如有要及時(shí)與廠家聯(lián)系。在操作人員使用cnc加

工中心加工工件時(shí)還應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

（1）對(duì)于cnc加工次試切過(guò)程，應(yīng)采用單級(jí)操作模式進(jìn)行加工。

（2）當(dāng)數(shù)控銑床自動(dòng)運(yùn)行開(kāi)始時(shí)，快速倍率、進(jìn)給倍率S處于檔位，然后在切入工件后提。

（3）在數(shù)控銑床加工程序的操作中，需要注意CNC系統(tǒng)的坐標(biāo)顯示。

（4）禁止用手觸摸數(shù)控銑床工具和芯片。必須用刷子清潔芯片。

CNC加工行業(yè)報(bào)價(jià)存在有哪些問(wèn)題

我相信身邊很多的朋友在找CNC加工廠商報(bào)價(jià)時(shí)會(huì)得到很價(jià)格存在一定的差異，那么今天小波就和大家討論一下這個(gè)CNC加工報(bào)價(jià)問(wèn)題主要出現(xiàn)在哪里？CNC加工估價(jià)流程是如何完成的呢？很多老師父都是用圖紙?jiān)囈幌伦叱绦虻臅r(shí)間再加原材料的成本再去皮再大概優(yōu)化后序時(shí)間就可以得出CNC加工一個(gè)產(chǎn)品的基本價(jià)格了，如果需要做表面處理的話(huà)就加上產(chǎn)品表面處理的成本就這樣簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單一個(gè)CNC加工的零件價(jià)格就出來(lái)了。而為什么他們之前價(jià)格差別為什么那么大呢？因?yàn)槊總€(gè)工廠用設(shè)備不一樣所以加工時(shí)間就不一樣或師父設(shè)計(jì)CNC加工的夾具不一樣裝夾的時(shí)間也不一樣所以報(bào)價(jià)也不一樣。還有一些是人為的不良商家比如他們現(xiàn)在做不了或不想做就隨便報(bào)個(gè)讓你下次回頭找他們。這就是CNC加工行業(yè)報(bào)價(jià)目前存在的問(wèn)題。

近年來(lái)，隨著我國(guó)精密機(jī)械零件行業(yè)的發(fā)展越來(lái)越快，人們對(duì)于這行業(yè)提出了高的要求。那么，自動(dòng)化零件加工的一般原則都有哪些呢？今天，讓我們一起來(lái)詳細(xì)了解一下吧！

1、基準(zhǔn)。即先加工基準(zhǔn)面,零件在機(jī)械加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首要加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn)。

2、區(qū)分加工階段。機(jī)械加工質(zhì)量請(qǐng)求高的表面，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。首要是為了確保加工質(zhì)量;利于科學(xué)使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛 坯缺點(diǎn)等。

3、先面后孔。關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的位置精度，并且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)便利。

4、光整加工。首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝道路結(jié)尾階段。擬定精細(xì)零件加工工藝道路的一般準(zhǔn)則,精細(xì)零件加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個(gè)環(huán)節(jié)。首要是擬 定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝配備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。