玻璃鋼模具使用的是非常重要的，而且在當(dāng)下的玻璃鋼制品的行業(yè)是流行的，而且玻璃鋼型材的拉擠型材的工藝也被廣泛的使用了，現(xiàn)在已經(jīng)十分成熟的塑料拉擠成型工藝相比，有很多相似之處，當(dāng)然也有很多不同之處。濕度對(duì)膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40~60，若制造模具時(shí)相對(duì)濕度超過(guò)65，應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件再施工，尤其南方及沿海地區(qū)，濕度比較大，更應(yīng)該慎重。塑料成型工藝僅是物理變化的過(guò)程，而玻璃鋼拉擠工藝成型過(guò)程，還伴隨著動(dòng)態(tài)的化學(xué)反應(yīng)。所以說(shuō)玻璃鋼拉擠成型工藝比塑料拉擠成型要復(fù)雜的多。作為玻璃鋼拉擠工藝所有工藝參數(shù)的交匯點(diǎn)，玻璃鋼拉擠模具在成型中的作用十分重要。

沖壓模用于板料沖壓成形和分離的模具。而仍然保留在美國(guó)、歐洲和日本的模具生產(chǎn)企業(yè)則定位在生產(chǎn)高水準(zhǔn)的模具上，這不僅是技術(shù)上的要求，更是競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。常用的沖壓模只有一個(gè)工位，完成一道生產(chǎn)工序。這種模具應(yīng)用普遍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但生產(chǎn)效率低。為提高生產(chǎn)率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在同一模具上，使坯料在同一工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復(fù)合模。另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在同一模具的不同工位上，這種模具稱為級(jí)進(jìn)模（又稱連續(xù)模）。

.擠壓模用于將金屬擠壓成形的模具。型腔中應(yīng)盡量減少尖角、深槽，以利于金屬塑性流動(dòng)和充填，減少模具磨損和開(kāi)裂，提高模具壽命。正擠壓模有一個(gè)靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對(duì)坯料施加壓力的沖頭。擠壓空心件時(shí)，沖頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強(qiáng)下才能從凹模擠出成形，在冷態(tài)下所需壓強(qiáng)可高達(dá)2000千牛/毫米（200千克/毫米）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強(qiáng)度，常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。沖頭和凸模的工作長(zhǎng)度宜短，避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲。