分析加工工藝路線　

   數(shù)控機床的加工工藝路線設(shè)計要考慮到具體的加工環(huán)節(jié)，尤其是對數(shù)控鏜銑床的加工環(huán)節(jié)更要重視，要根據(jù)具體情況做出明確的分辨。在數(shù)控車、鏜銑床或加工中心上加工有同軸度要求的內(nèi)、外圓柱面或端面與外圓、內(nèi)孔有垂直度要求時，均應(yīng)在一次裝夾中完成。在數(shù)控鏜銑床或加工中心上加工有孔與端面有垂直度要求或平面與平面有位置精度要求時，應(yīng)注意盡可能在一次裝夾中完成。

在設(shè)備運行過程中，相關(guān)人員需要進行特種設(shè)備的安全檢測工作，因為特種設(shè)備的操作與人的財產(chǎn)安全、健康等都是密切相關(guān)的。相對于普通設(shè)備，特種設(shè)備更加具備威脅性，對人的健康威脅比較大，更容易出現(xiàn)事故的傷害，為了保證機械設(shè)備及其公共設(shè)施的財產(chǎn)損失，為了保證其穩(wěn)定運行，需要做好定期及其巡回檢測檢驗工作，更好的進行機械事故情況的控制，保證其整體的安全性。

2.4工作松開柱搖動搖桿，觀察周圍的人或事物的危險區(qū)。

2.5操作者禁止打開電箱門，以免發(fā)生危險。

2.6工作應(yīng)根據(jù)工作材料，刀具直徑和加工（鉆孔，鉸孔，攻絲等），按調(diào)整盤表的主軸箱的主軸每分鐘轉(zhuǎn)速。工作前，應(yīng)根據(jù)加工材料和選擇的鉆頭直徑，根據(jù)主軸箱得到主軸每轉(zhuǎn)進給量的調(diào)整光盤臺。

2.7機器工作時要注意列和主軸夾緊即使是小規(guī)模的切割使用或加工孔琴頭和列的釋放狀態(tài)不允許鉆大孔必須是2至3倍，捻鉆孔夾緊工件，以確保并注意的夾持點。

2.8工件和鉆頭旋轉(zhuǎn)的工作過程中，它是不保持工件與離合器，應(yīng)立即停止。

2.9主軸機動進給主軸行程不允許在上下兩個極限位置打停止。手動脫離摩托化機動進給到極限位置時，你必須立即喂，以防止機器損壞。

2.10當操作員在鉆床過程中，下列情況應(yīng)磨鉆：當操作人員發(fā)現(xiàn)鉆鐵屑和黑色的頭發(fā)，減少熱量，鉆頭橫刃磨損，應(yīng)立即研磨；異常發(fā)現(xiàn)排出鐵屑，磨鉆。

深孔鉆概念

在機械制造業(yè)中，一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通?？煞譃橐话闵羁?、中等深孔及特殊深孔三種。

1.1 L/D=10~20，屬于一般深孔。常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工。

1.2 L/D=20~30，屬于中等深孔。常在車床上加工。

1.3 L/D=30~100，屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工。