深孔加工中深孔鏜、鉸削過程中常見的問題及產生的原因

深孔鏜、鉸刀在使用過程中常常會遇到故障和問題，產生的原因有多種，與刀具、設備、潤滑、冷卻和使用都有關：

一、刀桿振動嚴重

1.    刀尖圓弧過大或過渡刃過長

2.    機床——夾具——刀具同軸度差

3.    刀具變鈍，倒錐不夠大，副偏角過小，機床剛性不足

傳統(tǒng)的BTA單齒鉆頭的基礎上進行了部分優(yōu)化設計，主要體現在以下幾點：

   ①適當增大刀體與孔壁之間的間隙h(即進氣間隙)以減小空氣阻力，使壓縮空氣和霧化液能迅速到達切削區(qū)進行潤滑和冷卻。

深孔加工

   ②適當增大刀具排屑口，排屑口形成倒錐型，使切屑能快速而順暢地進入排屑通道，不易堵屑；同時在排屑入口處形成“噴吸效應”，增大排屑速度。

   ③增多分屑刃，加寬斷屑臺，實現強制分屑和斷屑，使切屑變窄及易于折斷，有助于排屑和散熱。

在使用的過程中，當深孔刀具毀壞時，非常不容易被發(fā)覺，這樣的情況很可能會影響加工的精密度，并導致產品銷量的虧損，輥筒甚至于使機床遭受毀壞。因此在特殊材料（如鈦金屬類零件）的小深孔中進行攻絲容易產生刀具破損和螺紋的不一致性。在平常的深孔鉆孔眼機床中，床頭箱主光軸，鉆桿箱主光軸一般選用直流調速裝置來扼制直流電機從而成功實現調速。

   在深孔刀具進行加工的時候因為加工深度常達到十幾米甚至于幾十米，在加工的過程中，刃具毀壞狀態(tài)很難掌握，一般都由操筆者依據自個兒的辦公經驗來判斷。鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小以及內孔不圓，孔徑不合格。直流調速具備調速范圍寬，蒸壓釜低速性能好等獨特的地方深孔鉆孔眼機床主要用于深孔鉆孔，擴孔，鏜孔等深孔加工。

孔加工中一般是在封閉或半封閉狀態(tài)下進行的，不能直接觀察到刀具的切削情況，因此，刀具的合理設計對于切削的正常進行就顯得尤為重要。一般情況下，深孔鉆的設計應滿足3個原則：

 1、刀齒材料選用原則刀齒材料應根據各齒所受的負荷及切削狀態(tài)來選擇。乳化液的成分：礦物油50－80%，脂肪酸0－30%，乳化劑15－25%，防銹劑0－5%，防腐劑<。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴重，切削條件惡劣，因此應考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質合金刀片；而外齒和中間齒由于切削速度較高，應選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導向塊應選用耐磨性高的YT類材料。對于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應選擇一種綜合性好的材料，目前采用YT798。