在深孔加工中，錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆由于具有分屑效果好，排屑順暢、加工以及加工精度較高等特點(diǎn)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。但普通的錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆也存在著一些不足之處，針對(duì)這些問題，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種新型的錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆，經(jīng)過實(shí)際使用及切削性能試驗(yàn)，證明該深孔鉆具有良好的切削性能及應(yīng)用效果。 普通錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆存在的問題 普通的錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆，根據(jù)鉆頭直徑大小，可分為3刀齒或5刀齒結(jié)構(gòu)，各刀齒分別為外齒、內(nèi)齒和中間齒，由于中間齒與中心齒和外齒不在同一錐面上，而是要高出它們錐面一個(gè)H值(軸向上)，因此可取得比較好的分屑效果，同時(shí)各刀齒還可根據(jù)各自不同的切削狀態(tài)選用不同的刀片材料

3.數(shù)控激光切割機(jī)，具有切割速度快，精度高等特點(diǎn)，激光切割機(jī)價(jià)格昂貴，切割費(fèi)用高，目前只適合于薄板切割、精度要求高的場(chǎng)合，激光切割技術(shù)一直是國(guó)家重點(diǎn)支持和推動(dòng)應(yīng)用的一項(xiàng)高新技術(shù)，特別是強(qiáng)調(diào)要振興制造業(yè)，這就給激光切割技術(shù)應(yīng)用帶來發(fā)展機(jī)遇。在國(guó)家制定中長(zhǎng)遠(yuǎn)期發(fā)展規(guī)劃時(shí)，又將激光切割列為關(guān)鍵支撐技術(shù)，因?yàn)樗婕皣?guó)家安全、建設(shè)、高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和科技前沿的發(fā)展，這就把激光切割提升到很高的重視程度，也必將給激光切割機(jī)的制造和升級(jí)帶來很大的商機(jī)。前幾年，國(guó)內(nèi)在銷的激光切割機(jī)大部分為國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品所占份額甚小。隨著用戶對(duì)激光切割技術(shù)特點(diǎn)的逐步深入了解和性采用，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)企業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)激光切割機(jī)。

4.2.2設(shè)定數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系

工件坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，又稱編程坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系是人為設(shè)定的。建立工件坐標(biāo)系是數(shù)控車床加工前的的一步。不同的系統(tǒng)，其方法各不相同。

1.西門子802S系統(tǒng)工件坐標(biāo)系的建立方法

(1)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架至基準(zhǔn)刀(如1號(hào)刀)。

(2)在MDA狀態(tài)下，輸入T1D0，使刀補(bǔ)為0。

(3)機(jī)床回參考點(diǎn)。

(4)用試切法確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)。先切削試件的端面。Z方向不動(dòng)。若該點(diǎn)即為Z方向原點(diǎn)，則在參數(shù)下的零點(diǎn)偏置于目錄的G54中，輸入該點(diǎn)的Z向機(jī)械坐標(biāo)值A(chǔ)的負(fù)值，即Z=-A。若Z向原點(diǎn)在端面的左邊 處，則在G54中輸入Z=-(A )，回車即可。同理試切外圓，X方向不動(dòng)。Z方向退刀，記下X方向的機(jī)床坐標(biāo)A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A R)，回車即可。

2.油液發(fā)熱

夾緊系統(tǒng)發(fā)熱引起泄漏，主要是由于油液黏度下降，以及發(fā)熱使油液變質(zhì)、密封圈硬化、膨脹等所致。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)深孔鏜泵站的油溫，冬天40～50℃，夏天60～70℃。有關(guān)資料表明：當(dāng)油溫升高8℃，油液壽命要降低一半。例如20號(hào)機(jī)油由20℃升至80℃，由于黏度降低使泄漏增加21.4倍，黏度較大的30號(hào)機(jī)油泄漏增加13.3倍。另外，溫度升高使正常間隙變小，輕易因變形發(fā)卡而增加磨損，使間隙更大，增加了泄漏量。

3.液壓沖擊

液壓沖擊造成的超量泄漏也是較突出的，實(shí)際中，操縱者在換件或停電時(shí)，操縱閥類引起液流的變化時(shí)，常使系統(tǒng)產(chǎn)生急劇的壓力變化，造成系統(tǒng)振動(dòng)、產(chǎn)生噪聲、聯(lián)接松動(dòng)、破壞密封而泄漏。