小規(guī)格結構：

刀具直徑：為4mm;轉速：11000 r/min，

可調整: 沖程可以由用戶進行調整，

重量：1.3 kg;機體直徑：50mm;長度：140mm

◆大規(guī)格結構：

刀具直徑：4mm~12mm;轉速：6000 r/min，

已預先調整好：沖程由制造廠調整，

重量：4.4 kg;機體直徑：70mm;長度：160mm

需要不同于這兩個標準結構的裝置可以向公司進行詢問。目前，一種樣機正在研發(fā)之中，其結構尺寸比標準結構要小得多。

刀具的往復脈沖運動促使可靠斷屑

在加工設備運行時，兩種脈沖振動器能使深孔鉆在鉆孔方向實現(xiàn)調定的往復脈沖運動，由此使切屑厚度時而增加和時而減少。當切屑厚度為零時就迫使切屑折斷。對于脈沖振動，是通過一個成形輪來產生機械脈沖行程，并地與刀具的類型，刀具直徑和實際的鉆孔過程相適應：或者是由制造廠預先調整好，或者，對于小規(guī)格脈沖振動器是可以在振動器上來進行調整。

對于采用脈沖振動的單刃深孔鉆削，顯著提高進給速度也是可以的。采用整體硬質合金結構的單刃深孔鉆(直徑為3mm)加工鋼(42CrMo4)時進給速度可以毫無困難地達到Vf = 400 mm/min，并且工藝過程是相當可靠的。對于較大的鉆頭直徑，例如8mm這樣的直徑，在加工16MnCr5合金鋼時，實現(xiàn)的進給速度可以達到Vf =800 mm/min。在這里，單刃深孔鉆削工藝普遍采用的冷卻潤滑液和其流量、壓力和溫度也適用于采用脈沖振動的單刃深孔鉆削。

Deeg先生著重指出：“跟常規(guī)的深孔鉆削相比，在加工時我們可以在提高進給速度的同時而顯著地降低轉速。減少了切削時間和增加了有利的使用條件，可視工件材質的情況而不同程度地延具的使用壽命?！?

廣數(shù)GSK928TC系統(tǒng)的對刀方法

(1)用基準刀試切工件，用input建立對刀坐標系，該坐標系的Z向原點，一般設在工件的右端，即把試切的端面作為Z向零點。

(2)調用其它各刀，如2號刀，用T20調用，然后試切外圓Z向退刀，測得直徑 ，然后按I鍵。輸入 。試切臺階，X向退刀，測得臺階深度為 ，然后按K鍵，輸入- ，刀補即設置完畢。

4.2.5坐標軸的方向

無論那種坐標系都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向為Z軸，從卡盤中心至尾座中心的方向為正方向。在水平面內與車床主軸軸線垂直的方向為X軸，遠離主軸旋轉中心的方向為正方向。

深孔鏜床液壓夾緊系統(tǒng)常出現(xiàn)的故障及防治方法。系統(tǒng)超量內泄漏是產生故障的主要原因，解決超量內泄漏必須從減少污染、系統(tǒng)發(fā)熱、液壓沖擊等方面進手進行防治。

一、故障原因

用CW6163×3000車床改制的深孔鏜床，是加工液壓油缸的設備。工作時，夾緊油缸常出現(xiàn)夾緊失靈、悶車等現(xiàn)象。超量內泄漏是系統(tǒng)主要原因。液壓傳動中的內泄漏是不可避免的，若內泄漏超出答應范圍，系統(tǒng)會出現(xiàn)運轉異常，壽命縮短，甚至使系統(tǒng)失靈。系統(tǒng)的泵、閥、缸的相對運動部件必然要有一定間隙，為保證不產生嚴重的內泄漏，除選擇適當間隙配合外，有的部位要裝密封件，若液壓元件嚴重磨損或密封件失效就會造成超量內泄漏。從現(xiàn)場實際情況看，發(fā)生超量內泄漏的主要原因是：油液污染發(fā)熱和液壓沖擊。