工業(yè)鋁型材|鋁合金型材大多是根據(jù)用戶已有需求來開發(fā)的，有些行業(yè)開發(fā)能力很強,如軌道車輛制造業(yè)、汽車制造業(yè)等，但有些小行業(yè)缺乏自身開發(fā)能力，或還未意識到可用工業(yè)鋁型材取代現(xiàn)用的材料，因為工業(yè)鋁型材|支架鋁型材|機架鋁型材表面經(jīng)過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材|框架鋁型材|流水線鋁型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。舜德的研發(fā)團隊不斷對鋁型材產(chǎn)品改良設(shè)計、改進鋁型材產(chǎn)品工藝，結(jié)合歐美鋁型材產(chǎn)品設(shè)計理念與國內(nèi)實際應(yīng)用情況，使工業(yè)鋁型材產(chǎn)品更適應(yīng)城市的變化和客戶的需要。

工業(yè)鋁型材的模具質(zhì)量要高

      工業(yè)鋁型材的質(zhì)量低下與工業(yè)鋁型材的模具也有一定的關(guān)系，在我們工業(yè)鋁型材看來，有很多問題都是能夠避免的，我們只有采取了一系列的措施之后，才能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的工業(yè)鋁型材，這樣我們的銷量才能夠得到提升。工業(yè)鋁型材加工在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。下面就和大家來聊一聊工業(yè)鋁型材模具在制造時的注意點。

      （1）保證原材料質(zhì)量的穩(wěn)定。對每批鋼材抽查，通過金相組織和內(nèi)部探傷分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。

      （2）粗車加工：為了減少模具在熱處理時應(yīng)力集中造成裂紋，在車外圓直徑過渡部位時留有R連接，一般為R3~R5.

      （3）利用CNC來加工分流孔，導(dǎo)流，焊合室，橋位。通過CNC的編程建模，可預(yù)先直觀看到加工后的三維形狀，并可及時進行修改以達到設(shè)計圖紙的要求。

      （4）對簡單形狀的分流模，模芯的工作帶，空刀完全由CNC完成，而對于多模芯復(fù)雜的分流模采用CNC雕刻電極，套打出空刀和工作帶。

      （5）采用CNC配模。定位銷和螺絲孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，盡量減少手工配的加工量。

      （6）上模供料槽，先由CNC定位并加工出芻形，等模芯加工出來后，由電火花繼續(xù)完成。小懸臂處采用錐形空刀，既保證懸臂強度，又不造成塞模或拖鋁。

      （7）電火花精打的電極由CNC雕刻機完成。形狀復(fù)雜的?？滓约邦A(yù)變形的?？子陕呓z線切割，減少人工的拋光量，保證?？坠ぷ鲙У木群凸鉂嵍取?/span>

      （8）定期送檢一批試塊，檢查熱處理和氮化工藝的穩(wěn)定性，根據(jù)試塊檢驗的結(jié)果，及時調(diào)整熱處理工藝。

以上就是我們在使用工業(yè)鋁型材的模具的時候需要考慮到的問題，大家可以認真的閱讀一下，看看你的工業(yè)鋁型材模具有沒有做到以上的要求。