黑色母粒生產(chǎn)流程

黑色母粒的生產(chǎn)工藝流程常見的有以下幾種。

（1）雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的生產(chǎn)工藝

這種工藝生產(chǎn)流程是，先將碳黑、樹脂以及其他添加劑按照配方稱量好，然后將各組分加入到高速混合器中在常溫下混合10min，將其加入到雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉中混煉，混煉段溫度為160°度，混煉好物體連續(xù)的由卸料門排出到下游的單螺桿，通過模頭擠出為條狀。然后牽條，水槽冷卻，切為顆粒，即為色母粒。這種工藝流程物料經(jīng)過的剪切混合作用力大，混煉生產(chǎn)出的色母粒分散效果比較好，但是由于生產(chǎn)中適用的生產(chǎn)設(shè)備多，流程比較大，能耗大，成本較高。炭黑表面具有不同的含氧官能團(tuán)（如羧基能團(tuán)高的炭黑，揮發(fā)份高，其色調(diào)可調(diào)性能好，其流動(dòng)度也較高。

（2）密煉加工工藝流程

這種工藝流程是先將載體樹脂、添加劑和碳黑直接加入密煉煉，密煉好的物料經(jīng)過螺桿擠出，造粒生產(chǎn)黑色母粒。其生產(chǎn)的黑色母粒性能比較優(yōu)越，具有良好的分散性，一般用于生產(chǎn)的塑料色母和化學(xué)纖維色母粒。其生產(chǎn)的母粒價(jià)格相對(duì)也比較高。

　

在品種開發(fā)方面，中國(guó)色母粒生產(chǎn)廠家開發(fā)生產(chǎn)的纖維、薄膜、電線電纜、聚烯烴、PVC、注塑等制品用色母粒，已經(jīng)基本滿足了國(guó)內(nèi)中低檔色母粒市場(chǎng)的需求。目前塑料級(jí)色母粒生產(chǎn)廠家近300家，但中小企業(yè)占很大比例，技術(shù)力量仍薄弱。國(guó)產(chǎn)色母粒質(zhì)量的還不多，品種仍不全，黑白母粒產(chǎn)能占80％，彩色、母粒仍有很大部分要依賴進(jìn)口。因此，色母粒行業(yè)今后要朝著滿足市場(chǎng)需求的多功能化和高技術(shù)含量及可降低成本的高顏料含量方向發(fā)展，來適應(yīng)家用電器、包裝行業(yè)對(duì)工程塑料等原料用色母粒的需求。實(shí)際上，中國(guó)色母粒行業(yè)已經(jīng)具備了開發(fā)色母料的能力。而且對(duì)于一些功能色母料、小分子量高填充母粒，在普通的雙螺桿、單螺桿擠出機(jī)上很難加工，仍依賴進(jìn)口。

　　EVA色母粒廠家解析色母粒的構(gòu)成成分

　　色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。本文EVA色母粒廠家的小編來為大家詳細(xì)的講解一下色母粒的構(gòu)成成分有哪些吧。

　　色母粒是由超量的化學(xué)助劑、載體樹脂和分散劑所組成。色母粒是把超常量的顏料均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。顏料:一般分有機(jī)顏料，如酞青綠等；無機(jī)顏料如氧化鐵紅、鈦白等；三是色母料與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母料的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種。染料如還原桃紅、分散橙等。聚烯烴、PVC色母粒采用的是顏料，一般說染料不可用于聚烯烴著色，否則會(huì)引起嚴(yán)重遷移。

　　① 載體樹脂:使顏料均勻分布并使色母粒呈顆粒狀。選擇載體需考慮與被著色樹脂的相容性，還要考慮色母粒應(yīng)有良好分散性，因此載體的流動(dòng)性應(yīng)大于被著色樹脂，同時(shí)被著色后不影響產(chǎn)品質(zhì)量。如選用熔體指數(shù)較大的同類高聚物，使色母粒的熔體指數(shù)較高于被著高聚物，以保證終制品的色澤一致。PE、PP色母料選擇LDPE（低密度聚乙烯）樹脂為載體，PS、ABS母料選擇改性PS為載體。其中無機(jī)顏料大部分具有耐光性，塑料制品中有機(jī)顏料受光后，會(huì)引起顏料分子結(jié)構(gòu)的變化等原因而影響飽和度甚至?xí)噬?

　　② 分散劑:主要對(duì)顏料表面進(jìn)行潤(rùn)濕，有利于顏料進(jìn)一步分散，并穩(wěn)定在樹脂中，同時(shí)必須與樹脂相容性好，不影響著色產(chǎn)品品質(zhì)。聚烯烴色母粒分散劑一般采用低分子量聚乙烯蠟或硬酯酸鋅等。工程塑料色母粒分散劑一般采用有極性低分子量聚乙烯蠟、硬酯酸鎂、硬酯酸鈣等。通用色母與專用色母粒的區(qū)分專用色母：是根據(jù)用戶的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。