為什么近兩年更多的紙托或紙漿模塑廠會(huì)更多選擇用三而的紙托增強(qiáng)劑？（一）

這個(gè)問題要從紙托的常規(guī)功能談起，紙托的常規(guī)用途要求我們主要起到一個(gè)環(huán)保、防震、抗壓的包裝保護(hù)功能，當(dāng)紙托行業(yè)初入包裝行業(yè)和紙纖維原料成本低兼的時(shí)候，對(duì)紙托的品質(zhì)要求通過增厚紙托、增大防護(hù)體積、調(diào)整設(shè)計(jì)等方式就可以適當(dāng)改觀，但現(xiàn)在隨著工業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)步，越來越多的終端客戶對(duì)紙托的薄、硬、輕提出了更多更高的要求，這時(shí)三而的紙托增強(qiáng)劑就以環(huán)保安全、加入簡(jiǎn)單、增強(qiáng)的效果明顯，更重要的是還能降低成本，實(shí)現(xiàn)多贏而獲得眾多需要提高品質(zhì)的紙托廠的青睞。加入少量三而增強(qiáng)劑可以提高紙托的硬度，同時(shí)還可以減少紙漿纖維的用量，大大的提升紙托的品質(zhì)。

脲醛樹脂（UF）

脲醛樹脂（UF）是目前較普遍使用的一種濕強(qiáng)劑，為無色或草黃色、透明、均勻糖漿狀液體，與水能以任意比例混合而不沉淀。UF是由尿素與甲醛進(jìn)行反應(yīng)，通過中間產(chǎn)物二甲脲縮聚而成的。

由于脲醛樹脂具有離子特性，當(dāng)加入紙漿中時(shí)，樹脂就會(huì)被纖維所吸附，并留著在纖維上。一般認(rèn)為，樹脂可保護(hù)和增強(qiáng)存在于纖維上的氫鍵，從而降低了纖維的潤(rùn)脹和水化。它主要作用于對(duì)水敏感的半纖維素分子上。

脲醛樹脂加入前要過濾和稀釋成大約1%的溶液，加入量為0.5%~3.0%（對(duì)絕干原料）。網(wǎng)前箱pH值一定要在4.0~4.5之間，同時(shí)抄紙的pH值也應(yīng)在此范圍內(nèi)。通常加在沖漿泵位置，當(dāng)用松香施膠時(shí)，很重要的一點(diǎn)是明礬、松香要先完成反應(yīng)，否則陽離子脲醛樹脂會(huì)與松香反應(yīng)產(chǎn)生泡沫狀的復(fù)雜沉淀物。脲醛樹脂濕強(qiáng)紙?jiān)诩垯C(jī)上一般不能達(dá)到其完全固化，所以必須要有一個(gè)經(jīng)過加快固化的過程。脲醛樹脂無論稀濃，pH值低于6.0時(shí)都會(huì)發(fā)生快速聚合。使用陰離子脲醛樹脂時(shí)應(yīng)加入硫酸鋁進(jìn)行催化。

分子量大的脲醛樹脂比分子量小的脲醛樹脂效果好，羥化程度越大的脲醛樹脂對(duì)提高濕強(qiáng)度越明顯。

脲醛樹脂主要用于紙袋紙、瓦楞紙和掛面紙板、磨木漿制成的紙、餐巾紙、標(biāo)簽紙和手提袋紙等。

濕強(qiáng)劑的影響因素

影響濕強(qiáng)劑增強(qiáng)的因素有很多，樹脂種類、漿料種類、添加條件及位置、漿中干擾物質(zhì)等均會(huì)影響其效果。濕強(qiáng)樹脂僅有高留著是不夠的，留著的樹脂還必須固化。

通過在濕部適當(dāng)位置加入干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑，可提高紙頁的干濕強(qiáng)度，滿足不同性能紙種的加工和使用要求，還可加速紙料濾水，使其易于干燥，提高細(xì)小纖維和填料的留著率，促進(jìn)施膠。隨著紙機(jī)的高速化、紙張的高定量化、紙機(jī)用水的封閉化和產(chǎn)品的多樣化，增強(qiáng)劑越來越顯示了其重要性。今后對(duì)增強(qiáng)劑的研究開發(fā)要結(jié)合經(jīng)濟(jì)、效果評(píng)價(jià)等因素綜合考慮。