管道帶壓開孔封堵能在不間斷管道介質(zhì)運(yùn)送的狀況下完成對(duì)管道的替換移位和換閥等作業(yè)，也能夠在管道發(fā)作走漏時(shí)對(duì)事端段進(jìn)行快速安全的搶修。帶壓封堵，管道進(jìn)行帶壓開孔時(shí)，就封堵施工的問題，一起來看看有哪些有哪些防范措施？

1、為防止設(shè)備滲漏，開孔前需要檢查設(shè)備上密封件的完好。

2、為防止帶壓開孔封堵時(shí)開孔刀刮傷、刮漏管件，焊接管件時(shí)需要對(duì)正管件。

3、為防止帶壓開孔封堵時(shí)開透管，開孔施工時(shí)要對(duì)準(zhǔn)尺寸。

4、為防止墊片與法蘭壓緊時(shí)，墊片安放不正及墊片與法蘭上有雜物，致使中心鉆開透后，密封處滲露。安裝墊片時(shí)要安放正，清除墊片及法蘭上的雜物。

帶壓堵漏防漏安全技術(shù)要點(diǎn)

一，為了防止觸電事故，帶壓堵漏施工時(shí)將焊機(jī)屏蔽，防止進(jìn)水損壞漏電，穿戴好防水衣服、絕緣鞋、絕緣手套。

二，焊槍線有完好的絕緣，防止浸泡在水中而損耗焊接電流、電弧電壓，影響焊接電弧的穩(wěn)定。

三，鐵銹易形成熔合不良，焊接前用銼刀將漏水孔周圍的鐵銹及氣割后的氧化層清理至金屬光澤。

四，采用打底層、蓋面層的焊接。

五，為了防止焊縫氣孔的產(chǎn)生應(yīng)選擇酸性焊條，這類鈦鈣型藥皮電弧燃燒較穩(wěn)定，熔渣流動(dòng)性好、同時(shí)電弧氣氛中的氧電離后形成負(fù)離子與氫離子有很大的親和力，生成氫氧根離子，從而防止氫離子溶入液態(tài)金屬里，焊縫很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔，

六，水流的冷卻作用影響焊接熔池難以熔合，應(yīng)選擇合理的焊接電流，電流過大容易將母材及已焊上去的金屬吹掉；電流過小則難以起弧，容易產(chǎn)生未熔合，導(dǎo)致漏水。

七，巨大的水流壓力造成熔化的焊縫金屬被水沖走，因此焊條點(diǎn)焊的位置要準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)流水的邊緣，焊條與水流的夾角為45° 。

八，采用滅弧焊，控制滅弧焊焊接的時(shí)間約為2s，并且要細(xì)心觀察弧柱區(qū)不能偏離到水流上去，否則熔化時(shí)的焊條金屬被水沖走。

九，圍著水流先焊一圈，然后再用鐵錘敲打焊縫，通過敲打焊縫使焊縫金屬得到延伸，使漏水孔逐漸變小直到停止漏水 。

十，鐵錘的重量由操作自身選擇。

十一，為防止焊縫過高．敲錘子的技術(shù)要掌握好，一是敲打的力度要大，二是在水流沖擊的情況下每一錘都要打的準(zhǔn)。

十二，di一層打底焊完確認(rèn)保證不漏水時(shí)，方可進(jìn)行蓋面層焊接。

十三，蓋面層的外觀質(zhì)量好與差，關(guān)鍵取決于打底層的平整度。

十四，蓋面焊時(shí)要選擇合適的參數(shù)，電流過大則容易把打底層熔穿造成漏水，電流過小則產(chǎn)生熔合不良與夾雜嚴(yán)重焊縫的質(zhì)量。

十五，蓋面焊采用連弧焊同立焊的運(yùn)條方式焊接，壓堵漏焊縫的整體呈一個(gè)半球形。

利用膠粘劑的特殊性能進(jìn)行帶壓堵漏的一種方法。對(duì)于壓力介質(zhì)及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點(diǎn)周圍打磨出金屬光澤，然后用錐度銷釘對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，適當(dāng)力度打入。利用膠粘劑固化速度快的特點(diǎn)，及時(shí)地將銷釘周圍涂滿膠粘劑，成立一個(gè)新的固體密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到止漏的目的。操作時(shí)把頂壓機(jī)構(gòu)固定在調(diào)節(jié)閥門的一側(cè)，高速頂壓螺桿，使頂壓螺桿的軸向正對(duì)泄漏點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)頂壓螺桿，利用頂壓螺桿端部的鉚釘緊緊地壓在泄漏部位上，迫使泄漏停止。