協(xié)宇新材料——EPD底料CPP樹脂生產(chǎn)商

氯化聚的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)主要取決于三個因素。第yi種是氯化度，即氯化聚分子中的氯原子含量；第二種是結(jié)晶度，即氯化聚的結(jié)晶度；第三種是分子量。氯原子的取代點李偉生等人利用核磁i共振(13C-NMR)對一系列氯化無規(guī)聚進行了研究，結(jié)果表明，在氯化程度為0~52.84%的條件下，以單氯取代為主，二氯取代為輔。在這些氫原子中，伯、仲、叔的相對氯化活性為叔氫，伯氫。且氯化反應均勻發(fā)生在無規(guī)聚分子鏈中。在氯化等規(guī)聚的氯化活性方面，有研究表明仲氫，伯氫。但是還有研究認為伯氫，叔氫。(2)熔點和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨氯化聚中氯含量的增加而急劇降低，在達到一定的點后，又隨氯含量的增加而上升。當氯含量為30%左右時，氯化等量體聚的熔點降至。各種反應(均相或異相)或不同聚原料(等船或無規(guī))的熔點不一樣

一般認為，氯原子的引入破壞了聚分子結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，反應中形成的無規(guī)結(jié)構(gòu)的逐步增加使CIPP熔點、結(jié)晶度、熔融熱下降。但當氯原子的數(shù)量增加到一定程度時，引入的氯原子使分子鏈的極性增加，分子間力逐步增強，其熔點等又逐步提高。無規(guī)聚的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在-15℃左右，室溫呈有粘性的固體。隨著氯原子的引入，其玻璃化溫度明顯提高，CAPP室溫下成為白色粉末或脆性固體。

在室溫下,它比較容易凝膠,在較高溫度下易被溶解,凝膠溫度隨氯化度的提高而降低,它與氯化度呈線性反比關系?凝膠溫度與溶液濃度也有關,在相同氯化度下凝膠溫度隨溶液濃度的增加而升高?(4)氯化聚可以對聚產(chǎn)生良好的粘接作用?非均相氯化聚具有較高的結(jié)晶度,它的粘接性大于均相氯化聚,而2者的粘接性隨著氯化度的增大而變小,溶液的濃度增大,溶液的黏度也增大?氯化聚的粘接強度也與結(jié)晶度有關,它隨著結(jié)晶度的提高而增強?(5)氯化聚耐酸?堿腐蝕,還具有無毒?耐油?耐熱?耐紫外輻射等特性?

氯化聚改性及其在膠粘劑上的應用氯化聚能溶于苯?甲i苯?四氯i化碳等溶劑?當氯化聚溶液與聚材料接觸時,聚表面發(fā)生有限溶脹,這時,原來結(jié)晶度很高的聚,因引入氯原子使結(jié)晶降低到4%以下;氯的引入大大增強了聚發(fā)生化學反應的活性點,使很多在聚上不能發(fā)生的反應得以實現(xiàn)?

但由于結(jié)晶度的降低,導致熔點大幅度下降,所以力學強度也因內(nèi)聚力降低而相應降低?為了提高其內(nèi)聚力,需要對氯化聚進行改性,即在其分子中引入有強極性基團的化合,以增強其力學強度和粘接性能?通過CPP與含極性基團的各類單體進行反應,可以得到性能不同的膠粘劑?黃世強等采用聚甲i基硅氧烷接枝CPP,發(fā)現(xiàn)以酸丁酯?i腈和馬來酸酐改性可提高聚之間以及聚與其他材料之間的粘接強度,并且有較好的耐水性能?添加少量的交聯(lián)劑可使粘接強度得到顯著提高,該膠粘劑對多種材料具有粘接性能?他們研究還發(fā)現(xiàn)在自由基引發(fā)劑作用下,對CPP進行溶液自由基接枝共聚,分別合成了CPP二苯i基硅雙甲i基酸酯共聚膠粘劑以及CPP聚甲i基硅氧烷酸丁酯三元共聚膠粘劑?

溶化法是將原料 PP樹脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學或光照引發(fā)，然后在常壓下，控制反應溫度，緩慢通氯進行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經(jīng)中和干燥等處理，終制得 CPP樹脂。該法是工業(yè)化生產(chǎn) CPP的主要方法，具有工藝控制簡單，產(chǎn)品氯化均勻，產(chǎn)品含氯量高達56%-63%等優(yōu)點。但該工藝污染嚴重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

通常將氯化聚作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強，分子內(nèi)聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結(jié)，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質(zhì)量增大，同質(zhì) CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對較少。

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氯化聚丙烯的研發(fā)始于20世紀60年代，美國 Hericules Powder公司開始了工業(yè)化生產(chǎn)，隨后美國 Eestman公司、日本東洋油墨、旭電化等企業(yè)相繼建成了氯化裝置。80年代末至今，我國氯化聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)也有了長足的發(fā)展，形成了獨立的精細化工產(chǎn)業(yè)。

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聚丙烯性能：氯原子引入于聚丙烯分子鏈的極性熱塑性樹脂。含氯量在20%-40%之間的為低氯量，高氯量的為63%-67%。粉狀或粒狀均為白色，成膜后無色。

PAM塑膠重量輕、成本低、物理性能好、耐化學性、耐熱性好等特點使其應用受到限制，但其晶體結(jié)構(gòu)和非極性表面使其應用受到限制。

涂料領域中， PP材料噴涂脫漆問題如何解決，涂料表面涂料附著力如何提升一直是一個亟待解決的問題，東洋紡增強涂料CY-9124P氯化聚丙烯帶您了解如何提高 PP表面涂料附著力！塑膠產(chǎn)品在噴涂前，目前常用的表面處理方法有噴涂、粘膠、電鍍等，而噴涂技術(shù)是應用廣泛的技術(shù)之一。聚丙烯材料在塑料中的應用十分廣泛，而噴油工藝在工業(yè)生產(chǎn)中更為普遍。