我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導致發(fā)熱的現(xiàn)象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。

使用過濕煤破碎機的用戶們有沒有遇到過這種情況，就是在進料的過程中，可能我們稍不留神物料里面會夾雜一些其他的非粉碎物料進入到粉碎腔內(nèi)，然后就會引起濕煤破碎機發(fā)出刺耳的聲音，同時機體會出現(xiàn)強烈的震動問題？其實這個種現(xiàn)象是避免不了的，所以在面對這一故障的時候，我們也要及時的做出應對措施。下面就來給大家講一下，濕煤破碎機的粉碎腔內(nèi)進入雜物了我們該如何處理。

1、首先要做就是立即停止進料

2、進料停止之后，待粉碎后的物料排放干凈

3、將濕煤破碎機的電源關(guān)閉

4、打開機殼，在粉碎腔內(nèi)找出異物

5、同時檢查粉碎腔內(nèi)的各個部件之間是否夾雜有異物，確認異物被清除

6、檢查粉碎腔內(nèi)的部件是否磨損嚴重，必要的話及時進行更換

煤矸石粉碎機之所以叫這個名字，正是因為此設備在粉碎煤矸石方面，效果確實頂~下面，我從多方面給大家介紹一下：

1.煤矸石從發(fā)熱量來講，也分為多種，發(fā)熱量高的，脆性更大，那么粉碎起來從產(chǎn)量上肯定都會非常好，以及細度也會非常均勻，同時還要更加節(jié)省易損件的磨損。

2.無論發(fā)熱量如何不同，但在粉碎效果的總體表面上還是非常不錯的，也就是滿足各種發(fā)熱量不同的煤矸石。

3.其內(nèi)部設計的耐磨錘頭，正是煤矸石得到大產(chǎn)量的至關(guān)因素之一。

4.合理的高轉(zhuǎn)速設計使煤矸石得到粉末狀的細度，尤其滿足磚瓦廠用戶的要求。

5.煤矸石粉碎機適合在戶外工作，因此對于濕料粉碎也不在話下。 總之，煤矸石粉碎機在粉碎煤矸石方面效果很好。

雙級粉碎機工作時，由雙電機驅(qū)動，串聯(lián)在一起的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)。物料在機器內(nèi)腔內(nèi)被上級轉(zhuǎn)子破碎，立即被快速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子錘頭再次破碎。內(nèi)腔材料相互快速碰撞，相互粉碎，達到錘粉和材料的效果，形成出料粒度小于3mm的煤渣顆粒。雙級粉碎機生產(chǎn)的材料顆粒完全能滿足內(nèi)燃要求。

雙級粉碎機是一種新型的原料粉碎機，它克服了原料水分含量高、粘結(jié)力差、不易破碎的缺點，具有生產(chǎn)、破碎效果好等優(yōu)點，適用于方解石、石灰?guī)r、磚瓦廠煤渣、爐渣、頁巖、煤矸石、建筑垃圾、建筑垃圾等物料。本機相當于兩把錘子合二為一，合二為一，兩組轉(zhuǎn)子串聯(lián)使用。