預(yù)應(yīng)力橋梁波紋管技術(shù)要求

1.原材料

　　塑料波紋管材料應(yīng)運(yùn)用初始粒狀材料。預(yù)應(yīng)力橋梁波紋管禁止運(yùn)用粉狀和再造顆料狀材料。高密度聚乙烯（HDPE)應(yīng)滿足GB/T11116的需要，聚（PP)應(yīng)滿足GB/T18742.1的需要。

　　2.外觀

　　塑料波紋管的外觀應(yīng)潤(rùn)滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不答應(yīng)有隔體分裂、氣泡、裂口、硬塊及影響運(yùn)用的劃傷。

　　3.環(huán)剛度

　　預(yù)應(yīng)力橋梁波紋管環(huán)剛度不小于6kN/m2有些橫向荷載塑料波紋管承受橫向有些荷載時(shí)，管材表面不應(yīng)分裂；卸荷5min后管材殘余變形量不得逾越管材外的10％。

　　4.柔韌性

　　塑料波紋管按規(guī)則的彎曲辦法重復(fù)彎曲五次后，預(yù)應(yīng)力橋梁波紋管塞規(guī)能順暢從塑料波管中通過，則塑料波紋的柔韌性合格。

　　5.抗沖擊性

　　塑料波紋管低溫落錘沖擊試驗(yàn)的真空沖擊率TIR答應(yīng)值為10%。

你知道金屬波紋管在組裝焊接時(shí)應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)？

一.如果在金屬波紋管的端管鋼板上纏繞焊接管，則端管的外端四周長(zhǎng)公差和圓度公差與公差表匹配。

二.波形補(bǔ)償器和管道(或設(shè)備)連接法蘭和端管的大小要求符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。連接端管時(shí)，兩個(gè)端管入口打開30度±2.5度坡口。

三.波紋管連接在端管(或法蘭)等處的環(huán)焊縫是氣電弧焊或熔化漏斗電弧焊縫，如果波紋管單層壁厚大于2mm，則可以使用電弧焊縫。四.組裝金屬波紋管時(shí)，對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧穿過波紋管和焊接殘?jiān)鼮R到波紋管上。補(bǔ)償器各部分的焊接不得有裂紋、氣孔、碎屑等缺陷，咬痕深度不能大于0.5mm。

五.金屬波紋管壓力焊接后，需要對(duì)壓力焊接進(jìn)行壓力測(cè)試。實(shí)驗(yàn)壓力是設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)補(bǔ)償器的體積大小，檢查壓縮10-30min、補(bǔ)償器的每個(gè)部分是否有泄漏。壓縮時(shí)大波距與壓縮前波距比不超過1.15。

六.補(bǔ)償器組焊后，應(yīng)檢查形狀和幾何尺寸。如果公稱直徑小于或等于500mm，則為5mm。如果公稱直徑大于500mm，則等于公稱直徑的1%，小于或等于10mm。擴(kuò)展環(huán)的兩端和主軸的法向也為公差，等于公稱直徑的1%，小于或等于3mm。補(bǔ)償器檢查主要包括形狀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢查，進(jìn)行機(jī)*試驗(yàn)、泄漏和著色、無(wú)損檢測(cè)等其他方法的檢查。

預(yù)應(yīng)力波紋管如何防止磨損?

　　預(yù)應(yīng)力波紋管焊接后的波紋管在焊縫區(qū)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。而可防止發(fā)生沿奧氏體晶界析出碳化物，形成貧鉻區(qū)域，為了消除和重新溶解已經(jīng)析出的碳化物，必需進(jìn)行高溫回火(850870°C處置。合金管中加入鈦可防止碳化物沿晶界的析出，隨后使之沿晶界析出，不會(huì)造成ChQ沿晶界的析出，無(wú)貧鉻區(qū)的呈現(xiàn)。可采用穩(wěn)定化處置如固溶 正火來消除。正火溫度的選擇要符合兩個(gè)條件：高于碳化鉻的溶解溫度而低于碳化鈦的溶解溫度;同時(shí)又是碳化鈦強(qiáng)烈析出的溫度，穩(wěn)定化處理的溫度850950°CX46h加熱，使Cr23C6全部溶解于合金管中，使碳化鈦盡可能多的析出，故不會(huì)形成貧鉻區(qū)，大大降低了晶間腐蝕的傾向。