分析轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機(jī)都有哪些工作情況，說到工作情況大家都會(huì)很好奇，那么接下來我將為大家來簡單介紹如下：

　　轉(zhuǎn)鼓式的真空過濾機(jī)說白了跟連續(xù)式過濾機(jī)里面的一款，主要以負(fù)壓來作為主要的過濾推動(dòng)力，而過濾的面會(huì)在圓柱形的轉(zhuǎn)鼓表面進(jìn)行連續(xù)式的過濾機(jī)。

　　轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機(jī)主要的組成部分有：濾餅、濾漿槽、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、固定盤、刮*和壓縮空氣的凹槽等。

真空過濾機(jī)的分離過程

　　1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進(jìn)料室內(nèi)進(jìn)行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進(jìn)入分離區(qū);

　　2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出;

　　3、壓縮階段。螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮，并釋放出孔隙水;

　　4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合真空過濾機(jī)的壓縮作用，進(jìn)一步將泥渣的毛細(xì)水?dāng)D出;

　　5、制固體停留時(shí)間，當(dāng)進(jìn)入真空過濾機(jī)的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。采用真空過濾機(jī)效果好，且泥渣含水率約達(dá)到百分之七十。

真空過濾機(jī)優(yōu)點(diǎn)

① 連續(xù)自動(dòng)操作，勞動(dòng)強(qiáng)度極低。

② 由于在每旋轉(zhuǎn)一次的過濾循環(huán)中，濾布、濾網(wǎng)或?yàn)V板都得到反吹再生，不會(huì)堵塞，因而單位過濾面積上的過濾速率很高，且特別適合對各種粘性物料進(jìn)行過濾。

③ 控制圓盤在料漿槽中的轉(zhuǎn)速及真空度等，可獲得濕含量很低的濾餅。

④ 采用瞬時(shí)反吹與刮*卸料并用，濾餅卸除率高。

⑤ 本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，工作可靠，，能耗低。