自動輸送配料系統(tǒng)輸送物料性質(zhì)

自動輸送配料系統(tǒng)輸送物料性質(zhì)：管鏈輸送機依靠機械原理，采用鏈條與刮板在管道內(nèi)循環(huán)運動的方式帶動物料運動，完全可忽視物料流動性的問題。對于有粘性的物料，粘附在鏈條與刮板上，可在管鏈輸送機上裝氮氣噴吹裝置或在出料口處安裝刮板清掃裝置，清除大部分物料殘留。解決流動性差物料的輸送問題。 輸送能力：管鏈輸送機的輸送能力是指單位時間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質(zhì)量或體積計算。管鏈的設計決定了管鏈的應用，管鏈優(yōu)勢是輸送量大，輸送距離遠，但對于小料的輸送不適用，這樣相對成本會增加。多數(shù)的輸送機在設計生產(chǎn)前就要考慮是否與其他的生產(chǎn)設備配套使用，以便于合理的設計輸送機的型號。

全自動小料輸送配料系統(tǒng)

全自動小料輸送配料系統(tǒng) 1、單種物料精度為±2g、±5g、±10g(精度需考慮環(huán)境因素，材料顆粒均勻及物料特性等因素影響）;2、每小時可達50批次左右(主要與原材的比重、稱重重量幾精度有關)；3、此系統(tǒng)可配備回轉(zhuǎn)輸送帶，更有利于稱量的連續(xù)性；4、可配備移動式小型收塵機，便于計量平臺的清潔；5、由PLC程序可達到控制原料喂料速度快慢的功能；6、使用人機界面達到設定批次、配方、速度等相關參數(shù)；7、可根據(jù)使用情況自動生成各原料使用的日、月累計量及設備異常報警等信息，并具有可查詢及打印功能。

氣力輸送粉體時的靜電的產(chǎn)生及預防

氣力輸送粉體時的靜電的產(chǎn)生及預防 粉體在管道輸送過程中，粉體與粉體、粉體與管壁之間，在發(fā)生劇烈碰撞與摩擦后就容易產(chǎn)生大量的靜電，并且難以消除。靜電易使粉體結(jié)團，造成火花，從而影響生產(chǎn)，乃至產(chǎn)生安全隱患。在輸送過程中影響靜電產(chǎn)生的主要因素有： 1，材料影響：實驗表明，如果粉體與管道材料相同，靜電產(chǎn)生量較少；當使用金屬材料制成的管道運輸時，靜電產(chǎn)生量與管道的金屬材質(zhì)種類幾乎沒有關系；而當管道與粉體都是絕緣材料時，材料性質(zhì)對靜電的產(chǎn)生量影響大，甚至能改變靜電荷符號。 2，時間影響：粉體在管道中輸送時間越長，粉體顆粒與管道之間碰撞次數(shù)越多，其顆粒表面帶有的靜電量也增大。但長時間運輸也增加了帶電粒子放電機會，即開始時靜電產(chǎn)生量隨著時間增長而不斷增多，但經(jīng)過一段時間之后，便逐漸趨于飽和。