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金屬表面噴粉加工在線咨詢 東莞市輝洋五金制品

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發(fā)布時間:2020-11-02 08:51  






粉末配方中加入添加劑以達(dá)到噴涂加工粉末死角的粉末回收率

粉末涂料制造商大多在粉末配方中加入添加劑以達(dá)到噴涂加工粉末死角的粉末回收率。金屬表面噴粉加工涂層有橘皮:產(chǎn)生橘皮的主要原因來自粉末涂料自身的流平性差。一般加金屬粉,有機(jī)物,細(xì)粉的比表面積。 粉末顆粒通過適當(dāng)?shù)腁CM母料和研磨機(jī)分級,粉末顆粒以正態(tài)分布濃縮,并且峰是合適的。但是粒徑本身非常小,其自身的遷移性非常弱,不利于粉末帶電

改善粉末顆粒的帶電性,而且在通過加入熱解二氧化硅或細(xì)氧化鋁的粉末的擠出和破碎過程中。如加入Degussa的熱解法二氧化硅和氧化鋁C,可以有效地提高粉末的帶電性和增加了粉末流動性。


金屬表面噴粉加工磷化膜粗糙等問題鋼鐵件噴粉前必須磷化,國外普遍采用的是噴沙磷化工藝。我們用的 磷化液,許多是不夠理想的,這就直接影響到磷化膜質(zhì)量。比較常見的是磷化膜粗糙問題。

一是選好磷化液,這是保證質(zhì)量的根本。

二是必須隨時調(diào)整磷化液,主要是調(diào)整酸度比和含鋅量,這兩個因素都直接影響成膜率和結(jié)晶的粗細(xì)度。

三是控制膜層的厚度各類磷化膜都有其厚度


金屬表面噴粉加工氣壓過大:會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明;當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時,上粉率百分之就九十五左右,而加大氣量時,而輸粉空氣量每增加一升/秒時,則上粉率降低百分之二到三。        

金屬表面噴粉加工施工時打火這個問題一般不存在了,因?yàn)楦邏红o電發(fā)生器現(xiàn)在大多裝有恒壓、恒流保護(hù)線路。老式噴槍有著個問題。打火原因如下:

(1)槍與工件距離太近和粉末在靜電場內(nèi)濃度大,超過了極限濃度,是重要原因。

(2)內(nèi)電阻小,導(dǎo)致電流過大。

(3)電壓太高:實(shí)驗(yàn)證明:場強(qiáng)在1kv/cm時,吸附效率已接近飽和。此后場強(qiáng)再增加三倍,涂覆效率只增加百分之三到五。所以電壓太高不可取,反而容易引起打火。一般控制在60kv已夠用了。


金屬表面噴粉加工涂層有孔起泡:

涂層下面的氣體在烘干過程中到達(dá)涂層表面,突破界面者為孔,來不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣(鍍鋅層中帶來的)等。金屬表面噴粉加工我們??吹絿猱a(chǎn)品表面涂裝很漂亮,其主要原因之一是他們不斷地采用先進(jìn)的設(shè)備和新工藝新材料。根本解決方法是噴涂前徹底排除氣體。小量的無法排除的氣體,也可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產(chǎn)生孔或氣泡。據(jù)計(jì)算,排除涂層的空氣需要26秒,在除膜開始固化前的安全熔融流平段(100~135℃)升溫慢些。給予足夠的排氣時間。或采取工件預(yù)熱后噴粉的方法,均有效果


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