東莞市宏領(lǐng)五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數(shù)控車(chē)床件等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)制造生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，公司秉持“品質(zhì)保證、客戶(hù)至上、服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀(guān)、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，共創(chuàng)美好未來(lái)。

五金沖壓件加工技術(shù)

　五金沖壓件五金模具成型零件一般都是要求高生產(chǎn)率一模多腔，大型模具可達(dá)一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺(tái)承重力強(qiáng)、高剛性，高一致性。五金模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備必須具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的多樣化，五金沖壓件必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平。

　　五金沖壓件重復(fù)定位精度、直線(xiàn)進(jìn)給速度在五金模具三維型面加工時(shí)，五金沖壓件不能反映實(shí)際沖壓件加工情況。模具的三維曲面加工，更提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，高速還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合下才可能得以實(shí)現(xiàn)。

如何才能更好的把控五金沖壓件的質(zhì)量？

大批量的中、小型零件沖壓生產(chǎn)一般是采用復(fù)合?；蚨喙の坏倪B續(xù)模。以現(xiàn)代高速多工位壓力機(jī)為中心，配置帶料開(kāi)卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成生產(chǎn)率極高的全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。采用新型模具材料和各種表面處理技術(shù)，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，可得到、高壽命的沖壓模具，從而提高沖壓件的質(zhì)量和降低沖壓件的制造成本。 沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀(guān)。冷五金沖壓件的公差等級(jí)和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。

五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料借助壓力機(jī)的壓力通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的它主要有以下特點(diǎn)  

   (1) 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善使沖壓件強(qiáng)度有所提高。  

   (2)沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)。這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。  

   沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高。

五金沖壓加工

沖壓原理及特點(diǎn)

1：冷沖壓的基本原理：金屬或非金屬在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力超過(guò)材

    料的屈服極限后，開(kāi)始塑性變形。如果壓力再加大，超過(guò)了材料的極限強(qiáng)

    度，金屬或非金屬便開(kāi)始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質(zhì)，使

    材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和精度要求的制件。

2：冷沖壓優(yōu)點(diǎn)是：

 1)、在沖床的沖擊下，能得到形狀復(fù)雜的制件。

 2)、加工后制件精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。

 3)、在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強(qiáng)度好、剛性好、外表光滑美

        觀(guān)的制件。

 4)、材料利用率高達(dá)75%~85%。

 5)、所用材料大多是板料或卷料較易采用機(jī)械化及自動(dòng)化設(shè)備。高速?zèng)_床每

        分鐘達(dá)數(shù)百件。

 6)、操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

 7)、大量生產(chǎn)條件下，制件成本低。

3：冷沖壓缺點(diǎn)是對(duì)模具要求較高，模具制造較復(fù)雜，不適于小批量生產(chǎn)。