東莞市宏領(lǐng)五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數(shù)控車(chē)床件等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)制造生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，公司秉持“品質(zhì)保證、客戶(hù)至上、服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，共創(chuàng)美好未來(lái)。

1．沖模結(jié)構(gòu):

沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具。典型的沖模結(jié)構(gòu)，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運(yùn)動(dòng)，下模則固定在沖床的工作臺(tái)上。沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導(dǎo)套和導(dǎo)柱，以引導(dǎo)沖頭和凹模對(duì)準(zhǔn)。而導(dǎo)板和定位銷(xiāo)則分別用以控制坯料送進(jìn)方向和送進(jìn)長(zhǎng)度。卸料板的作用，是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。

五金沖壓件的特點(diǎn)

(1) 五金沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)槲褰饹_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

(2) 五金沖壓時(shí)由于模具保證了東莞五金沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以五金沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有'一模一樣'的特征。

(3) 五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，五金沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

(4) 五金沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，五金沖壓件的成本較低。

如何解決五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的問(wèn)題

五金沖壓件在生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)因?yàn)闆_裁間隙不正確，或者沖模工作部分刃口變鈍，凸模和凹模由于長(zhǎng)期的受振動(dòng)沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合等原因產(chǎn)生毛刺的問(wèn)題。面對(duì)此問(wèn)題，我們可以采取以下措施來(lái)避免五金沖壓件毛刺問(wèn)題的產(chǎn)生。

（1）在五金沖壓件生產(chǎn)前，要保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個(gè)沖模要有足夠的剛性；

（2）在安裝凸模時(shí)一定要保證凸凹模的正確間隙并使得凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺(tái)面保持相互平行。

（3）要求壓力機(jī)的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

（4）要求壓力機(jī)要有足夠的沖裁力。五金沖壓件剪裂面允許的毛刺高度：沖裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0；新試模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05；生產(chǎn)時(shí)允許的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15

控制五金沖壓件起皺的方法：     

1、對(duì)于毛坯定位不穩(wěn)定的，我們可以改善定位，必要時(shí)加預(yù)彎工序，保證沖壓制件時(shí)料片不會(huì)出現(xiàn)跑偏的問(wèn)題。同時(shí)可以修改壓料面形狀，保證五金沖壓件品質(zhì)，避免壓料面形狀不動(dòng)，導(dǎo)致走料不均。     

2、查看起皺的狀態(tài)，若在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。若拉深錐形件和半球件時(shí)，可以采用增加拉深筋來(lái)增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力，以消l紋。采用“里緊外松”原則，來(lái)消除“里松外緊”問(wèn)題。     

3、在不影響整車(chē)要求的情況下更換毛坯過(guò)軟的制件材質(zhì)，保證制件的品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。     

4、對(duì)于潤(rùn)滑油，應(yīng)按照操作規(guī)程制度要求進(jìn)行刷油工作，保證刷油量和刷油位置，涂刷次數(shù)的正確，避免導(dǎo)致起皺。

5、針對(duì)沖壓方向不當(dāng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)初期使用仿l真軟件對(duì)制件工藝進(jìn)行分析，保證制件的沖壓方向，對(duì)制件品質(zhì)要求較高時(shí)，需重新開(kāi)發(fā)模具，調(diào)整沖壓方向。