由于柱塞與缸體孔的環(huán)形間隙加工精度易于控制，并且其他間隙容易實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，因此柱塞泵的容積效率和額定壓力都較高。在葉片泵中主要的泄漏間隙是轉(zhuǎn)子與配流盤(pán)之間的端面間隙，其次還有葉片與轉(zhuǎn)子葉片槽之間、葉片頂部與定子內(nèi)環(huán)之間的間隙。中高壓雙作用葉片泵為減少泄漏，有的將配流盤(pán)設(shè)計(jì)為浮動(dòng)式配流盤(pán)，實(shí)現(xiàn)端面間隙自動(dòng)補(bǔ)償。

裁斷機(jī)柱塞泵的主要的泄漏間隙是柱塞與缸體孔之間的環(huán)形間隙，其次為軸向柱塞泵缸體與配流盤(pán)之間的端面間隙、滑履與斜盤(pán)之間的平面間隙。對(duì)于徑向柱塞泵除柱塞與缸體孔之間的環(huán)形間隙外，還有缸體與配流軸之間的徑向間隙、滑履與定子內(nèi)環(huán)之間的間隙。

根據(jù)產(chǎn)品工藝對(duì)材料的要求，按照下料樣板，使用各種刀模、工具將材料分成一定形狀和規(guī)格的過(guò)程叫裁斷?，F(xiàn)在機(jī)械化生產(chǎn)中應(yīng)用裁斷機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工對(duì)生產(chǎn)效率的提高有了很大的幫助，但是也需要我們更加注意生產(chǎn)安全以及做好相應(yīng)的設(shè)備操作防護(hù)。裁斷機(jī)的操作規(guī)程如下：

1、工作時(shí)刀模盡量置于工作臺(tái)面的中部位置，以免造成機(jī)器損傷，影響其壽命。

2、四柱與立柱套處，每班需加潤(rùn)滑油兩次，以確保立柱的滑動(dòng)順暢。

3、固定在油路板上的溢流閥在出廠前已有廠方設(shè)定正確，請(qǐng)勿擅自作調(diào)整，以免設(shè)定壓力過(guò)高，右路系統(tǒng)受到破壞。

4、裁斷動(dòng)作時(shí)，身體任何部位不得進(jìn)入上壓板區(qū)域，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5、操作人員如需暫離機(jī)床，請(qǐng)將電機(jī)關(guān)掉，以免他人不當(dāng)操作而損壞機(jī)臺(tái)。

6、避免超負(fù)荷使用，以免損壞機(jī)器而減短使用壽命。

7、為確保安全，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁將手及身體其它部位伸進(jìn)沖裁區(qū)域內(nèi)，維修保養(yǎng)前須關(guān)閉電源，并在沖裁區(qū)墊入木塊或其它硬物，以防止泄壓后上沖板失控，造成意外人身傷害。

8、特殊情況下，需要沖板立即回升時(shí)，可按下復(fù)位按鈕即可，停止時(shí)，按下電源剎車(chē)按鈕(紅色按鈕)，整機(jī)系統(tǒng)立刻停止運(yùn)作。

根據(jù)產(chǎn)品工藝對(duì)材料的要求，按照下料樣板，使用各種刀模、工具將材料分成一定形狀和規(guī)格的過(guò)程叫裁斷?，F(xiàn)在機(jī)械化生產(chǎn)中應(yīng)用裁斷機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工對(duì)生產(chǎn)效率的提高有了很大的幫助，但是也需要我們更加注意生產(chǎn)安全以及做好相應(yīng)的設(shè)備操作防護(hù)。

為確保安全，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁將手及身體其它部位伸進(jìn)沖裁區(qū)域內(nèi)，維修保養(yǎng)前須關(guān)閉電源，并在沖裁區(qū)墊入木塊或其它硬物，以防止泄壓后上沖板失控，造成意外人身傷害。

液壓裁斷機(jī)是當(dāng)下裁斷機(jī)類(lèi)型中比較廣泛的一種，為了避免出現(xiàn)故障，我們要做好以下預(yù)防措施：

一：在每次液壓裁斷機(jī)開(kāi)機(jī)的時(shí)候可以先讓機(jī)械空轉(zhuǎn)兩分鐘左右，之后再進(jìn)行裁切的工作。

二：如果需要停機(jī)需要超過(guò)一天已上，那么切記要將手柄設(shè)置成放松的狀態(tài)，這樣可以減少零件損壞的情況。

三：每次下班之前要將機(jī)械整體的清理一遍，保持所有的電氣零件的清潔，當(dāng)然如果能夠檢查所有的螺絲就更好了。