太原華冶設(shè)備研究所是專業(yè)從事設(shè)計(jì)開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)。

水壓傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼管里的水壓值，傳送到PLC進(jìn)行信號(hào)分析處理，根據(jù)油水平衡原理，計(jì)算出油壓控制信號(hào)，輸出到電液比例閥的功率驅(qū)動(dòng)單元，控制電液比例閥的動(dòng)作，進(jìn)而控制管端封頭的油壓值，實(shí)現(xiàn)油水平衡，完成鋼管的靜水壓試驗(yàn)。當(dāng)管道的規(guī)劃溫度高于實(shí)驗(yàn)溫度時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)按下式核算：1－實(shí)驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力，MPa。油壓傳感器和水壓傳感器檢測(cè)到的信號(hào)同時(shí)被實(shí)時(shí)送到工控機(jī)里，操作員通過監(jiān)控畫面實(shí)時(shí)監(jiān)控試驗(yàn)過程。

鋼管水壓機(jī)水壓實(shí)驗(yàn)的程序、步驟辦法如下：

1）銜接。將試壓設(shè)備與試壓的管道體系相連，試壓用的各類閥門、壓力表裝置在試壓體系中，在體系的gao點(diǎn)裝置放氣閥、在體系的di點(diǎn)裝置泄水閥。

2）灌shui。當(dāng)立柱受到梁作用的附加彎矩時(shí)，立柱導(dǎo)套和立柱，柱塞和工作缸導(dǎo)套相接觸并磨損，加劇了導(dǎo)向套的磨損，并使工作缸、柱塞和立柱的受力條件惡化，同時(shí)，使工作缸的密封函的損壞加劇。翻開體系gao點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉體系di點(diǎn)的泄水閥，向體系灌shui。試壓用水應(yīng)運(yùn)用純凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超越25×10-6（ppm）。待排氣閥接連不斷地向外排水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。

3）查看。體系充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先查看一下ti系有無滲水漏水現(xiàn)象。

4）升壓。當(dāng)鋼管抵達(dá)實(shí)驗(yàn)方位后，操作員經(jīng)過人機(jī)接口完結(jié)管端密封和管內(nèi)預(yù)充水，開端鋼管靜水壓實(shí)驗(yàn)。充水查看無反常，可升壓，升壓用手動(dòng)試壓泵（或電動(dòng)試壓泵），升壓進(jìn)程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到實(shí)驗(yàn)壓力的一半，對(duì)管道體系進(jìn)行一次的查看，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修正。若無反常，則持續(xù)升壓，待升壓至實(shí)驗(yàn)壓力的3/4時(shí)，再作一次查看，無反常時(shí)再持續(xù)升壓到實(shí)驗(yàn)壓力，一般分2～3次升到實(shí)驗(yàn)壓力。

5）持壓。當(dāng)壓力到達(dá)實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至規(guī)劃壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

6）試壓后的作業(yè)  試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)撤除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡體系中的積水。

除了位移傳感器的缺點(diǎn)后,再查看放大器單元是不是正常.先斷開放大器單元的輸出信號(hào).撤消輸出接線,再經(jīng)過工作站給放大器單元加一個(gè)直流輸入信號(hào),并測(cè)量放大器單元的輸出情況,重復(fù)幾回后,測(cè)量到的放大器單元的輸出信號(hào)成線性改變趨向,以判定放大器單元正常.