自動焊錫機在使用過程中，有時候會遇到一些焊接不良的問題，這些問題主要表現有吃錫不良、冷焊或點不光滑、焊點裂痕等那么這些問題該如何解決呢？鑫華智能(廣東)有限公司來給大家說說。

1、吃錫不良：表面附有油脂、雜質等，可以溶劑洗凈，可調整預熱溫度，使基板零件側表面溫度達到要求之溫度約90℃~110℃；

2、冷焊或點不光滑：保持基板在焊錫過后的傳送動作平穩(wěn)，待焊過的基板得到足夠的冷卻再移動，可避免此一問題的發(fā)生；

3、短路：焊墊設計不當，可由圓形焊墊改為橢圓形，加大點與點之間的距離，自動插件時，余留的零件腳太長，需限制在2mm以下。

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自動焊錫機洛鐵頭主要用途是焊接元件及導線，因機械結構、功能、用途也有不同的分類，下面鑫華智能(廣東)有限公司給大家講述一下自動焊錫機洛鐵頭不沾錫的解決辦法，希望對大家有幫助。

1、選擇溫度過高，烙鐵頭表面附著的錫快速融解揮發(fā)，產生劇烈氧化，高溫是要求多加錫；

2、使用不正確或是有缺陷的清潔方法，建議用清潔海綿，和烙鐵頭清潔器；

3、工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，烙鐵頭上錫量過少，建議不用時加錫保護；

4、建議使用中性活性的助焊劑，經常清潔烙鐵頭上的氧化物，多洗一下烙鐵頭。

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自動焊錫機可以焊接PCB板上的各種電子元器件，如電容、電阻、排針、排線、屏蔽蓋等穿孔插件；以及各類電子連接器，LED燈柱及燈帶，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數據線，小型線路板及小型電子元器件的焊接等，基本比較好定位的產品都是可以焊接的。

自動焊錫機具有靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊和拖焊，全部工藝參數可由用戶自行設置，以適應各種高難度作業(yè)和微焊錫工藝，具有位置校正、焊點陣列、自動定位、跳過等功能，智能控制系統，實現送錫速度、時間，焊點錫量可調并準確控制。

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