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調(diào)速定量皮帶秤電子皮帶秤輸送機(jī)廠家電子皮帶秤輸送機(jī)廠家
定量給料機(jī)的工作原理:
1、 稱量段負(fù)荷:
Q==q.L /2
式中Q:稱量托輥所受的力,即稱量段負(fù)荷(kg)
q:輸送單位長度上物料的重量(kg/m)
L:有效稱量段長度(m)
2、 瞬時流量P:
P:q.V=2V.Q/L(kg/s)
式中V:速度傳感器測出的輸送皮帶的速度(m/s)
由上式可知:控制輸送皮帶速度即可控制物料的流量。如果Q值發(fā)生變化,則改變V值,使得Q、V的乘積保持不變,也就保證了瞬時流量保持不變。秤體框架采用鋼板折彎成型,即結(jié)實(shí)牢固又美觀大方,拆裝方便,容易更換皮帶。同時將設(shè)定流量和實(shí)際流量進(jìn)行比較,其偏差經(jīng)系統(tǒng)處理后對控制量進(jìn)行調(diào)整,再經(jīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)速電機(jī)進(jìn)行速度的調(diào)整,即改變皮帶的轉(zhuǎn)速,使P值保持、跟蹤設(shè)定值。
定量給料皮帶秤電子皮帶秤輸送機(jī)廠家電子皮帶秤輸送機(jī)廠家
我公司所有的給料機(jī)在惡劣的環(huán)境中的稱重準(zhǔn)確和穩(wěn)定以及可信賴的服務(wù)方面均享有優(yōu)良的信譽(yù)。
每種給料機(jī)均為滿足行業(yè)的特殊需求而專門設(shè)計(jì)。
我們與客戶緊密的合作確保每套系統(tǒng)都能在性能與可靠性方面達(dá)到理想的效果。
二、主要技術(shù)參數(shù):
計(jì)量精度:優(yōu)于0.5%,出廠標(biāo)準(zhǔn):0.25%,
皮帶寬度:100mm~1500mm
給料機(jī)長度:0.5~9.5m或更長
稱重間距:根據(jù)需求,標(biāo)準(zhǔn)500mm
皮帶載荷:15~l00kg/m
給料能力:0.1—1000T/H
電源:380V/220V 50HZ
三、形式:
密封形式可分為半密封和全密封兩種。
定量給料機(jī)
本機(jī)計(jì)量控制系統(tǒng)采用日本大和技術(shù)生產(chǎn)的擁有32位ARMCPU,24位ADC采樣模塊的LX系列儀表,采樣速度達(dá)240次/秒、中英文菜單顯示,6路開關(guān)量,2路模擬輸入,2路模擬輸出。L/2式中Q:稱量托輥所受的力,即稱量段負(fù)荷(kg)q:輸送單位長度上物料的重量(kg/m)L:有效稱量段長度(m)2、瞬時流量P:P:q。配標(biāo)準(zhǔn)RS485接口(modbus協(xié)議),可充分與中央控制系統(tǒng)聯(lián)機(jī)組成DCS系統(tǒng)。
各種散料的實(shí)際給料精度均優(yōu)于±0.5%設(shè)定的給料速率。
給料率大約為50kg/h-2000t/h。 輸送帶寬500mm-1800mm。
輥筒中心距1000毫米-8000毫米,采用插件系統(tǒng),尺寸可按用戶要求定做。
輸出接口:多種可選,可與DCS系統(tǒng)連接。
環(huán)境溫度:秤體-10℃~ 60℃ 儀表-10℃~ 45℃
工作電源:儀表AC220V±15% 50Hz±2% 秤體AC380V±15% 50Hz±2%
皮帶秤自動配料控制系統(tǒng)電子皮帶秤輸送機(jī)廠家
一套完整的皮帶秤自動配料控制系統(tǒng)一般由儲料部分、給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、混合和輸送系統(tǒng)和中心控制及通信系統(tǒng)組成,配料系統(tǒng)是采用工控機(jī)及液晶顯示器,可靠性高, 抗干擾能力強(qiáng)。
自動配料計(jì)量設(shè)計(jì)思路及選型
1、設(shè)計(jì)思路
自動配料系統(tǒng)是一種在線測量動態(tài)計(jì)量系統(tǒng),集輸送、計(jì)量、配料、定量等功能于一體,在各種生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用。自動配料控制系統(tǒng),可改善勞動條件、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
計(jì)量配料系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場工藝要求,把所需料以及所需輔料重量設(shè)定好,在自動配料時,根據(jù)操作人員所選配方自動完成配料及卸料過程。
在普通報(bào)表中選擇所要查詢的信息,修改日期,就可以瀏覽到各料的配料情況,如需打印連接打印機(jī)即可。
2、控制系統(tǒng)配件選型
此系統(tǒng)稱重傳感器選擇梅特勒-托利多,物料計(jì)可選物位帝,PLC可用西門子系列。
3、配料控制系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)
稱料根據(jù)提前設(shè)定好的配方自動下料,實(shí)際下料誤差在下次下料時自動修正,稱料結(jié)束后,卸料時根據(jù)時間設(shè)定前期混料,避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。