吸塑包裝機(jī)淺談高周波在熔接使用的注意事項(xiàng)

吸塑包裝機(jī)淺談高周波在熔接使用的注意事項(xiàng) 1. 如果經(jīng)常發(fā)生火花現(xiàn)象（在上下模碰在一起，高周輸出時）而不去檢查維修時，會導(dǎo)致機(jī)零件受損，影響工作； 2. 定期檢查下極端（下模）的絕緣物，吸塑包裝機(jī)如果有損毀、燒壞、擊穿的地方，需馬上更換絕緣物，不然如繼續(xù)工作時，會產(chǎn)生火花，無法完成工序 ； 3. 機(jī)臺的真空管會產(chǎn)生高熱，所以不可放置于會產(chǎn)生高熱的機(jī)器旁，也不可裝置于太陽能直接照射到的地方，因上述原因會影響真空管的散熱功能； 4. 操作時，當(dāng)高周波輸出時，切記不可觸摸上極輸出端（即上模），也不可再表、試電表或其它低頻、低壓的儀表，試圖直接量測上極輸出端，這樣會導(dǎo)致事故發(fā)生； 5. 機(jī)臺打開電源后，吸塑包裝機(jī)會聽到風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的聲音（4KW、5KW的聲音較?。?，此為真空管散熱用，如果風(fēng)扇故障，就必須馬上維修，不然將導(dǎo)致真空管損壞。 6. 機(jī)臺對潮濕、灰塵極為敏感，需放置于適當(dāng)?shù)墓ぷ骺臻g 7. 本機(jī)必需裝上良好的接地端。 8. 機(jī)臺的上下極端（上下模）不可直接碰在一起，在其之間必需有絕緣物和工作件； 9. 用來做成品的工作物，吸塑包裝機(jī)盡量不可有水分、塵埃，因上述物體容易導(dǎo)致火花產(chǎn)生； 10. 機(jī)臺如停機(jī)超過一小時，再開機(jī)時，需等待10——15分鐘，以便真空管預(yù)熱，保護(hù)真空管的使用壽命。

東莞高周波模具連續(xù)模(級進(jìn)模)

通常模具是由二類零件組成: 一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等； 東莞高周波模具連續(xù)模(級進(jìn)模), 壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。 一類是結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔茫ㄓ袑?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等，如表1.1.3所示。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的. 東莞高周波模具按根據(jù)工序組合程度分類 1 東莞高周波模具復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 2.東莞高周波模具級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3.東莞高周波模具單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

高周波塑膠模具工作不正常是什么原因?

高周波塑膠模具工作不正常是什么原因? 一，模具要恒溫。模具溫度變化會產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)定 二，高頻輸出盡可能調(diào)高，同時減少高頻輸出時間。因?yàn)榇蚧鹜且驗(yàn)椴牧鲜懿涣烁邷卦斐傻摹?三，檢查模具是否與下臺板平行。 四，模具大小與高周波機(jī)不匹配，使機(jī)器輸出的有效功率下降。 五，變壓器或者交流接觸器接觸不良，使輸出的電流為虛電流。

怎么判斷高周波模具是否損壞

怎么判斷高周波模具是否損壞 高周波模具好壞的判斷方法（為了安全，測試時請將高壓變壓器的輸入端處于斷路狀態(tài)）： 1.將機(jī)器通電，使電子管預(yù)熱，用萬用表測量陰極與柵極、陰極與陽極間的電壓，正常時陰柵電壓為1.2~4V，陰陽電壓為3~6V；若電壓為0V，則說明電子管損壞； 2.斷開柵極接線，將機(jī)器通電，使高周波模具電子管預(yù)熱，用萬用表測量陰極與柵極、陰極與陽極間的電阻，若正向電阻值為無窮大、反向較小則說明電子管正常，若正反向電阻值為無窮大或正反向電阻值都較小則說明電子管損壞。