從真空泵機械密封故障的統(tǒng)計記錄來看，氣穴現(xiàn)象是真空泵轉(zhuǎn)子嚴重磨損和固定壓力的主要原因。和機械密封的損壞。進口真空泵工作時，如果泵局部區(qū)域內(nèi)的壓力降至相應(yīng)溫度下液體的飽和蒸氣壓以下，液體將蒸發(fā)并產(chǎn)生氣泡。隨著液體的流動，氣泡被帶到高壓區(qū)域。

       真空泵工作時，由于操作錯誤，閥門突然關(guān)閉或打開，導(dǎo)致進口真空時液體流量急劇變化或工作液體溫度升高（25℃以上）泵是茹從而導(dǎo)致泵中壓力的方向發(fā)生周期性的急劇變化，尺寸變化，導(dǎo)致水錘損壞金屬表面或在動靜部件之間造成異常磨損。

       1、拉力機的力值傳感器。傳感器的好壞決定了試驗機的測力穩(wěn)定性與精度，現(xiàn)在市場上小力值的一般使用S型的傳感器，大力值的則使用輪輻式，其內(nèi)部一般是電阻應(yīng)變片式。要是應(yīng)變片的精度不高，或是固定應(yīng)變片的膠抗化能力不行，亦或是傳感器的材料不佳，都會對其精度和使用壽命造成影響。

      2、驅(qū)動傳感器運動的部件滾珠絲桿。要是絲桿有間隙的話，測出來的實驗數(shù)據(jù)會直接的影響到試驗的大變形與斷后伸長率。而T形普通絲桿，一是間隙比較大，第二是摩擦力較大，導(dǎo)致使用壽命比較短。

      3、拉力機的傳動系統(tǒng)。有的是采用減速機，有的是使用普通的皮帶，主要的弊端是前者要定期加潤滑油，后者無法保證傳動的同步性，會對試驗結(jié)果造成影響。

      4、拉力機的電機。普通三相電機或是變頻電機，控制反應(yīng)慢，定位不準確，一般的調(diào)速范圍比較窄。而松下全數(shù)字交流伺服電機，調(diào)速范圍廣，控制定位準確，反應(yīng)也比較快。

      5、拉力機的測控系統(tǒng)。一些測控系統(tǒng)使用的是8位的單片機，采樣的速率低，同時抗干擾能力差。AD轉(zhuǎn)換器，如果其尾數(shù)也是分辨率低的話，測量也會不準確。

       真空泵維修表示真空泵因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負荷運行等原因經(jīng)常導(dǎo)致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易于發(fā)生的危險場合，更不易采用焊接修復(fù)方法。美嘉華技術(shù)是一種“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形，同時材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，真空泵維修可以大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在低成本的投入下有效保證生產(chǎn)。安全、方便、可靠。

首先要改變軸的原材料。泵軸的制作物質(zhì)是45#鋼，調(diào)質(zhì)處理后的布氏硬度HB是241-303。經(jīng)驗表明，它的硬度符合調(diào)制處理后的45#鋼硬度。1Cr18Ni9Ti是好的材料，這是轉(zhuǎn)軸的工作環(huán)境決定的，因為這種材料耐磨性好、抗性強，有利于偏心載荷，達到轉(zhuǎn)軸和軸孔的良好的配合效果。如果增加軸徑后再對泵體、軸承等進行修改，能夠滿足設(shè)計要求，所以再次設(shè)計、改良真空泵是非常必要的。