雖然相應(yīng)的措施降低了特殊yuan油對(duì)生產(chǎn)的影響，但特殊yuan油對(duì)脫水器的影響還是很大，為了進(jìn)一步降低老化油的產(chǎn)出量并能穩(wěn)定生產(chǎn)，我們從精細(xì)調(diào)節(jié)分離器、脫水器上下功夫，并由隊(duì)上的技術(shù)干部成立了一個(gè)專項(xiàng)管理小組，一個(gè)干部負(fù)責(zé)一個(gè)崗位，盯在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助操作工進(jìn)行調(diào)節(jié)，精細(xì)操作參數(shù)，尋找比較合適的切入點(diǎn)，并制定了分離崗和脫水崗的特殊管理規(guī)定，為進(jìn)一步穩(wěn)定生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。（3）乳化油，油滴尺寸小于10μm，分散在廢水中的油的粒徑小，處于乳化狀態(tài)，不易與廢水分離。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見(jiàn)，盡管該聯(lián)合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時(shí)達(dá)到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進(jìn)入外輸污水系統(tǒng)造成的。

（2）站內(nèi)收油設(shè)施及工藝無(wú)法連續(xù)收油。該聯(lián)合站站內(nèi)老化油回收設(shè)備主要是1臺(tái)螺桿泵和1臺(tái)擺動(dòng)式轉(zhuǎn)子泵，螺桿泵排量小，運(yùn)行振動(dòng)大，經(jīng)常造成收油管線振裂，轉(zhuǎn)子泵經(jīng)常損壞，上述原因造成老化油無(wú)法連續(xù)收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過(guò)高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒(méi)有伴熱，老化油粘度較高管線經(jīng)常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達(dá)到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內(nèi)老化油處理效果不好。

另外，由于老化油中硫酸鹽還原菌快速 繁殖并形成菌膠團(tuán)，與聚合物、石油膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘合在一起，嚴(yán)重干擾 了主工藝流程中電脫水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在導(dǎo)致外輸yuan油含水超標(biāo)質(zhì)量事故、 電脫水器頻繁跳閘的生產(chǎn)事故的同時(shí)，還造成部分難回收的老化油只能堆積 在油泥池中或填埋處理，對(duì)區(qū)域的水、土壤環(huán)境造成嚴(yán)重污染。常用方法包括葉輪浮動(dòng)方法，噴射浮動(dòng)方法和多孔材料（例如擴(kuò)散板，微孔管，帆布管等）。威德環(huán)?；び邢薰?