山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。鉆削時，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。公司產(chǎn)品集中在高鐵建設(shè)、電網(wǎng)建設(shè)、風(fēng)電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結(jié)構(gòu)加工、重型汽車、工程機械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計民生比較大的領(lǐng)域內(nèi)。公司產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區(qū)。

說說深孔鉆的加工要點

深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經(jīng)雙面排屑孔進(jìn)入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好。

　　深孔鉆的加工要點：

　　深孔加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負(fù)荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。

　　深孔加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

　　深孔加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。

　　深孔加工時孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。

　　深孔加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。

　　在以上諸問題中，以排屑、導(dǎo)向和冷卻為重要。這幾個問題解決好了，既可保證鉆孔精度，又能延刀具壽命、提高加工效率。因此，在深孔加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

　　鉆孔前先預(yù)鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導(dǎo)向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。

　　安裝、調(diào)試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

　　根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強度材質(zhì)工件時，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度V。進(jìn)給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進(jìn)給量。

　　為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。

　　開始鉆削時，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，后關(guān)閉切削液泵。

深孔鉆談?wù)勈褂脴屻@應(yīng)注意的問題

1. 工件的夾緊必須安全可靠，并與機床中心同軸，可將工件外圓和端面加工，至少要車出定位面。

2. 在加工長工件時，工件和槍鉆應(yīng)使用固定中心架，此外，鉆桿還需要有1-3個移動支撐架。

3. 工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺寸無法減少，可使用特殊的導(dǎo)向套。

4. 開始鉆削時，必須使用導(dǎo)向鉆套，鉆套的內(nèi)徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內(nèi)徑要磨至IT6級，工件較短或孔直線度要求不高時，亦可采用在工件上預(yù)鉆導(dǎo)向孔來導(dǎo)向。

5. 鉆套是易損件，當(dāng)鉆套內(nèi)徑磨損量大于0.02mm時，該鉆套就應(yīng)該調(diào)換，使用硬質(zhì)合金鉆套。

精密加工行業(yè)少不了深孔鉆機床

精密行業(yè)加工少不了深孔加工行業(yè)，臺銘深孔鉆技術(shù)完整解決方案廠家，深孔鉆，槍鉆，深孔加工整體一條龍服務(wù)

深孔鉆床在加工孔的時候，我們只要保證好了加工的順利進(jìn)行，還可以提高產(chǎn)品的加工效率，

　　而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電。這樣不僅可以提高率和精度，也降低了加工的難度。當(dāng)然我們在加工深孔鉆床的時候要及時清理現(xiàn)場。

   應(yīng)隨時進(jìn)行加工的監(jiān)控，深孔鉆小編提議如果在放電不穩(wěn)定的情況下，需要停機進(jìn)行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的。所以說精密加工行業(yè)少不了深孔鉆床的出現(xiàn)。

　　深孔鉆床包括切削速度和進(jìn)給速率,確定切削速度根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材料,一般在50 - 100米/分鐘。進(jìn)給速度:根據(jù)加工條件和工藝條件,一般在10 - 100毫米/分鐘。為了更好地利用深孔鏜床,除了需要了解的知識,

   還需要掌握的基本性能,專業(yè)人員為我們對這個問題做一個總結(jié):

　　1)在深孔鏜床可以完成內(nèi)孔鉆孔、無聊、擴張,軋制加工。

　　2)處理,旋轉(zhuǎn),工件刀具進(jìn)給,切削液通過皇冠石油進(jìn)入切削區(qū),冷卻,潤滑切削區(qū)域,帶走垃圾。

　　3)時使用鉆井BTA內(nèi)部芯片去除過程。無聊當(dāng)用于鏜桿切削液(側(cè))床頭向前切削液,芯片去除過程。

　　4)根據(jù)用戶的需求,深孔鉆鏜床可以鉆(無聊)桿盒,可以低速旋轉(zhuǎn)工件,工具在高速度,提高處理效率。