蘇州鼎豐精密機械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業(yè)研究的機床公司。公司自2006年成立以來一直在全國專業(yè)銷售、服務(wù)慢走絲線切割機床，有數(shù)百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機床。

如何使用中走絲

首先為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質(zhì)量，在制造過程中首先要合理選擇的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等也是一樣的，同時應(yīng)注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用的測量儀器，對于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具零件，若用普通的直尺、游標(biāo)卡就無法達到精準(zhǔn)的測量數(shù)據(jù)，這時就需選用三坐標(biāo)測量儀之類的精密測量設(shè)備，來確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。

其次對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。對于表面強化，要根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強化方法。

中走絲線切割機的運絲機構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運絲機構(gòu)的精度下降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。    

中走絲貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導(dǎo)致鉬絲在短時間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。要保持貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系統(tǒng)振動而斷絲。同時也由于這種潛在市場的需求，中走絲線切割機床的的各種形式也越來越多了。

1、向客戶闡明目前市場上的絕大多數(shù)中走絲仍停留在第i一代的水平上，這種中走絲線切割機床在可操作性上存在四大障礙：

1) 要求操作人員要有非常熟練的上絲和緊絲技藝，

2) 要能憑借經(jīng)驗隨時注意并排除加工過程中電極絲的松緊變化

3) 必須使用穿絲極為不便的導(dǎo)向器，這是對操作人員耐心的巨大考驗

4) 操作人員要掌握不同材料、不同厚度的各種電參數(shù)以及加工余量補償?shù)仁畮讉€工藝參數(shù)的組合、匹配。如果沒有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗和時間的驗證是很難做到的。

目前市場上大多數(shù)的中走絲線切割機床在技術(shù)性能上存在以下致命缺陷：

1) 大面積低粗糙度的穩(wěn)定切割。

2) 絕i對尺寸精度的保證。

3) 多個相同零件加工的一致性誤差。

4) 多孔位加工的定位精度。

5) 高度方向上的“橄欖”形誤差。

歸根到底都是中走絲線切割機床在核心技術(shù)上的差距，都是在技術(shù)上的不成熟所致。如果要用好這樣的機床就只能靠操作人員的技能彌補技術(shù)上的缺陷，所以此類機床的使用要有非常好的“操作技藝”。