現(xiàn)在的液壓鑿巖機大多都帶有緩沖裝置，部分重型液壓鑿巖機還帶有反沖裝置。緩沖裝置的作用主要用于吸收鉆桿反彈時的能量，防止鉆桿反彈帶動相關(guān)部件與機體形成剛性撞擊，以利于鉆桿及機體的壽命。而反沖裝置是為了在出現(xiàn)卡鉆的情況下給鉆桿以反向的沖擊作用力，將鉆桿從炮眼中反打抽出。液壓鑿巖機在啟動前檢查蓄能器的充氣壓力是否正常；檢查沖洗水壓和潤滑空氣壓力是否正確；檢查潤滑器里是否有足夠的潤滑油，供油量是否合適；檢查油泵電機的回轉(zhuǎn)方向。

      鑿巖機在企業(yè)中十分的常見，以價格實惠，占地面積小，經(jīng)濟實用，操作方便著稱，能依據(jù)客戶的要求，上下左右的進行遙控，能更好、更快、更精準的翻開預訂的高爐開口。鑿巖機也叫做打眼機，用來翻開高爐上的開口，讓作業(yè)更好的進行下去。高爐液壓鑿巖機結(jié)構(gòu)合理，操作簡略，節(jié)省了大量的人力物力，很好的完成了預期的作業(yè)方針，得到了廣大客戶的支持與信賴，這與它本身功能是離不開的。附有獨立反轉(zhuǎn)組織的一種高爐開口機械。

        鑿巖機若不能順利開孔，則應先操縱鑿巖機后退，再讓鑿巖機前移，重新開孔。在更換釬頭時，應將鉆頭輕抵巖石，讓液壓鑿巖機馬達反轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)機動卸纖頭。 液壓元件的檢修只能在清潔的條件下進行，連接機構(gòu)拆下后，一定要用清潔緊配的堵頭立即塞上。液壓系統(tǒng)的機構(gòu)修理后的鑿巖機重新使用之前，必須把液壓油循環(huán)地泵入油路，以清洗液壓系統(tǒng)的構(gòu)件。應定期檢查潤滑器的油位和供油量；定期對回轉(zhuǎn)機構(gòu)的齒輪加注耐高溫油脂；定期檢查潤滑油箱中的油位，清除油箱內(nèi)的污物和雜質(zhì)。

         高爐液壓鑿巖機鉆頭磨損會影響到鉆速:  在鉆井中，高爐液壓鑿巖機的高爐鉆頭受軸向壓力和回轉(zhuǎn)力的作用，切削齒在壓入、剪切巖石的過程中被磨損、變鈍或損壞，影響鉆進速度。隨著鉆壓的增加，而高爐液壓鑿巖機鉆頭的軸承和切削齒等部件也會加速磨損，影響到鉆速。高爐鉆頭在不同的階段中具有階段中具有不同的功能和使用性能，能夠在范圍中發(fā)揮重要的作用和價值： 破碎階段：當鉆壓接近巖石壓入硬度時，切削齒雖未切入巖石，但在巖面產(chǎn)生許多裂紋，經(jīng)切削齒的反復作用，也會產(chǎn)生體積破碎；鉆壓與鉆速的關(guān)系變化有三個不同階段。