CO2激光剝線機(jī)可以剝非金屬外層及絕緣內(nèi)層：非金屬材料絕緣層對(duì)此類波長(zhǎng)的激光吸收系數(shù)高而金屬材料對(duì)此類波長(zhǎng)的激光吸收系數(shù)較低，因此不會(huì)損傷到金屬層。

YAG激光剝線機(jī)可以剝金屬屏蔽層：金屬材料對(duì)此類波長(zhǎng)的激光吸收系數(shù)高而非金屬材料對(duì)此類波長(zhǎng)的激光吸收系數(shù)低，因此不會(huì)損傷到內(nèi)部絕緣層。

二者組合就有了成套的剝線方案：外部絕緣膠皮層及緊貼線芯的尼龍絕緣保護(hù)層用CO2激光剝線機(jī)進(jìn)行剝離；金屬屏蔽層用YAG激光剝線機(jī)進(jìn)行剝離。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1.加工時(shí)與線材不接觸，無(wú)加工應(yīng)力，不會(huì)扯斷內(nèi)部線芯（刀具剝線時(shí)需一頭固定，另一頭牽引，通過(guò)一定的拉力將外層材料去除，容易導(dǎo)致線芯被扯斷）。

2.剝線更干凈、無(wú)殘留，無(wú)損傷（針對(duì)不同線材選擇適合的激光器；CO2激光只會(huì)對(duì)非金屬層起作用，YAG激光只對(duì)金屬層起作用）

3.操作更容易（工人操作時(shí)不需要考慮過(guò)切或是牽引力過(guò)大會(huì)引起內(nèi)部線芯斷裂等因素，對(duì)工人的技能要求不高；電腦參數(shù)化控制，產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì)受到工人技能、情緒等因素的影響）。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

第五代過(guò)程控制體系（FCS，F(xiàn)ieldbus Control System現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)）：FCS是從DCS發(fā)展而來(lái)，就象DCS從CCS發(fā)展過(guò)來(lái)一樣，有了質(zhì)的飛躍?！胺稚⒖刂啤卑l(fā)展到“現(xiàn)場(chǎng)控制”；數(shù)據(jù)的傳輸采用“總線”方式。但是FCS與DCS的真正的區(qū)別在于FCS有更廣闊的發(fā)展空間。由于傳統(tǒng)的DCS的技術(shù)水平雖然在不斷提高，但通信網(wǎng)絡(luò)低端只達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)控制站一級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)控制站與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表、執(zhí)行器之間的聯(lián)系仍采用一對(duì)一傳輸?shù)?-20mA模擬信號(hào)，效率低，維護(hù)困難，無(wú)法發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)儀表智能化的潛力，實(shí)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)控和深層次管理。

已形成完整的自動(dòng)控制理論體系，這就是以傳遞函數(shù)為基礎(chǔ)的經(jīng)典控制理論，它主要研究單輸入-單輸出，線形定常數(shù)系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)。

自動(dòng)化技術(shù)的深入發(fā)展，促進(jìn)了單元技術(shù)的不斷綜合，以CIMS為代表的未來(lái)工廠自動(dòng)化技術(shù)，正不斷顯示出其巨大的效益，以美國(guó)科學(xué)院根據(jù)對(duì)美國(guó)在CIMS方面較的五大公司的長(zhǎng)期調(diào)查分析，認(rèn)為采用先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)，如CIMS，可以獲得以下效益：

a.產(chǎn)品質(zhì)量提高 200-500%

自動(dòng)控制

b.生產(chǎn)率提高 40-70%

c.設(shè)備利用率提高 200-300%

d.生產(chǎn)周期縮短 30-60%

e.在制品減少 30-60%

f.工程設(shè)計(jì)費(fèi)用減少 15-30%

g.人力費(fèi)用減少 5-20%

h.提高工程師的工作能力 300-3500%

由此可見(jiàn)，自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，其效益明顯提高。