解決這個(gè)矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過(guò)也應(yīng)當(dāng)盡可能?。黄浯问蔷珤?或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。拋光機(jī)拋光時(shí)，試樣磨面與拋光盤(pán)應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤(pán)上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。

三維振動(dòng)強(qiáng)化拋光工藝是集振動(dòng)切削拋光與拋丸強(qiáng)化加工復(fù)合而成的工藝方法。在加工過(guò)程中由電動(dòng)激振器產(chǎn)生振動(dòng)，使研磨介質(zhì)與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動(dòng)，使強(qiáng)化介質(zhì)與工件三維方向產(chǎn)生不規(guī)則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化拋光。振動(dòng)拋光過(guò)程實(shí)際是一機(jī)械軋光過(guò)程，在這一過(guò)程中，工件、磨料及光亮劑構(gòu)成一體系，磨料借助振動(dòng)槽高頻底輻的振動(dòng)獲得能量撞擊工件表面，使其產(chǎn)生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質(zhì)，達(dá)到增亮效果，從而提高軋光質(zhì)量。在振動(dòng)體系工作時(shí)，光亮劑具有較強(qiáng)的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質(zhì)迅速脫離工件和磨料表面。

振動(dòng)拋光機(jī)的加工作業(yè)，是通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)后，磨擦工件表面達(dá)到拋光效果。而作業(yè)過(guò)程中，把握好振動(dòng)拋光機(jī)的操作細(xì)節(jié)，可明顯提高拋光效率。

1、將拋光蠟附在拋光輪上時(shí)，不能太過(guò)用力，使其自由旋轉(zhuǎn)即可。拋光完成后，用沾有滑石粉的軟布去除輪上的蠟。

2、用工件輕碰拋光輪面，可以去掉表面銳角，如有需要，還可以涂拋光蠟，但不能過(guò)量。

3、如果用蠟過(guò)量，用工具擦拭，若效果不理想可重涂。

磁力光飾機(jī)通過(guò)傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，在工件內(nèi)孔及表面摩擦，達(dá)到拋光、去毛邊等效果。磁力光飾機(jī)在應(yīng)用時(shí)，具有以下特點(diǎn)：

1、一次完成輕鐵或非鐵類金屬的加工。

2、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可處理。

3、操作安全且。

4、成品處理后不變形，不影響精度。

5、可根據(jù)需求專門(mén)設(shè)計(jì)。

振動(dòng)研磨機(jī)的加工流程，是研去工件一層極薄表面層，其加工原理如下：

1、研磨時(shí)，在工件與研密盤(pán)間放入研磨劑，工件表面受金剛砂擠壓產(chǎn)生。

2、磨料在研磨盤(pán)與工件表面的滾動(dòng)，可以推走工件表面的碎塊，重復(fù)多次后使達(dá)到研磨目的。

3、振動(dòng)研磨機(jī)又分成濕式研磨和干式研磨：

濕式研磨加工量大，一殷是粗加工，可以得到梨皮狀的暗光面。

干式研磨加工量小，屬于精加工的一種，得到的是光亮的鏡面。