三維振動(dòng)強(qiáng)化拋光工藝是集振動(dòng)切削拋光與拋丸強(qiáng)化加工復(fù)合而成的工藝方法。在加工過(guò)程中由電動(dòng)激振器產(chǎn)生振動(dòng)，使研磨介質(zhì)與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動(dòng)，使強(qiáng)化介質(zhì)與工件三維方向產(chǎn)生不規(guī)則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化拋光。振動(dòng)拋光過(guò)程實(shí)際是一機(jī)械軋光過(guò)程，在這一過(guò)程中，工件、磨料及光亮劑構(gòu)成一體系，磨料借助振動(dòng)槽高頻底輻的振動(dòng)獲得能量撞擊工件表面，使其產(chǎn)生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質(zhì)，達(dá)到增亮效果，從而提高軋光質(zhì)量。在振動(dòng)體系工作時(shí)，光亮劑具有較強(qiáng)的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質(zhì)迅速脫離工件和磨料表面。

全自動(dòng)鋸片拋光機(jī)是專門(mén)用于金剛石鋸片基體的拋光，由機(jī)架、拋光機(jī)機(jī)構(gòu)、機(jī)械手機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)等機(jī)構(gòu)組成，鋸片的裝卸、拋光等動(dòng)作完全由PLC控制，使用砂帶對(duì)金剛石鋸片的基體進(jìn)行拋光。以往，鋸片的基體拋光基本上是由工人手工進(jìn)行拋光，工作環(huán)境非常惡劣，全自動(dòng)拋光機(jī)采用機(jī)械手自動(dòng)裝卸鋸片，工人只需放置適當(dāng)數(shù)量的鋸片，及時(shí)的更換砂帶，便可讓機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行，一人可以同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器。

很多朋友打電話來(lái)，咨詢拋光管狀工件時(shí)用哪種拋光機(jī)合適，不同的材料或拋光后的用途不同，用到的機(jī)器也不一樣，可根據(jù)實(shí)際的拋光用途選擇合適的，今天在這里就為大家講下如何選用合適的圓管拋光機(jī)。 經(jīng)常拋光的材料通常是鐵或不銹鋼，不銹鋼管件相對(duì)于鐵制管件更容易拋光，拋光長(zhǎng)度較短的不銹鋼工件，用小型一組的拋光機(jī)即可拋光，如果對(duì)光潔度要求較高，可以用多組的拋光機(jī)；粹過(guò)火材料，表面硬度比較高，粗拋去除表面雜質(zhì)用一組拋光即可，

光飾機(jī)是通過(guò)拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，來(lái)完成工件拋光。為保證加工質(zhì)量，光飾機(jī)正式作業(yè)前需做好設(shè)備調(diào)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、水位

在工件體積大，但較輕的時(shí)候，水盡量少；對(duì)于實(shí)芯工件，水可以適當(dāng)加多，有利于工件上浮。

2、時(shí)間

時(shí)間設(shè)定應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品決定，加工中可取出工件檢查拋光效果，直至滿意為止。

3、力度

光飾機(jī)加工力度和其效率成正比，力大時(shí)去毛邊能力就強(qiáng)。