制粒機工作原理及特點

將粉末投入濕法制粒機容器中混合均勻，從頂部快速噴入液體黏合劑或融化液，同時物料被強力攪拌并被切割刀切碎。通常顆粒被卸料到整粒機中粉碎過大的結塊，然后送入流化床中烘干。

濕法制粒機特點：

1.制粒顆粒結實、滾圓，粒徑均勻。

2.實現(xiàn)混合、制粒一步完成。

3.濕法制粒機可自動出料。

4.能耗低，質量高。

5.節(jié)約黏合劑使用量。

6.設備占地面積下，擺放容易。

7.濕法制粒機全程封閉生產，符合GMP要求。

8.維修清潔方便。

制粒機設備常見故障原因及排除方法

當滿負荷或略微超負荷時V形帶打滑

故障原因：1. V形帶張力不夠；2.同組V形帶長短不一致；3. V形帶沾了油脂；4. V形帶位置不對；5. V形帶外形不對。

排除方法：1.應按規(guī)定上緊V形帶；2.更換同種牌號的整組皮帶；3.將V形帶和皮帶輪清洗；4.校正馬達和中間皮帶輪；5.使用合格的V形帶。

環(huán)模磨損到一定程度后斷裂

故障原因：1.壓膜內存在異物；2.使用了過薄的環(huán)模；3.環(huán)模的固定出了問題。

排除方法：1.應改進物料的清理；2.使用厚一些的有階梯孔德環(huán)模；3.檢查環(huán)模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣。

制粒機操作注意事項

1、定時對制粒機傳動部位進行加油，每隔2小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔４小時對主軸前軸承加油潤滑，保證制粒機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。

2、定期更換制粒機齒輪箱內的潤滑油，新機運行半個月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約1000小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。

3、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動，行程安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調質器，避免發(fā)生機械故障。

當切割刀轉速慢時，顆粒粒徑變大，而轉速快則顆粒粒徑變小;當攪拌槳轉速慢時，顆粒粒徑小，而轉速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。由于在高速混合制粒機運行中，攪拌槳的轉動使鍋內物料向空間翻滾。無論是用濃浸膏經稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產較小顆粒時，物料的漿料濃度可稀一點，需較大顆粒時，則物料的漿料濃度則可稍濃一點。