u型螺旋輸送機報價故障原因及解決方法

螺旋輸送機驅動電機燒毀

主要原因：

1）u型螺旋輸送機報價輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機。

2）來料過大，電機超負荷而發(fā)熱燒毀。

處理方法：

1）防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。

2）保證喂料均衡并在停機前把物料送完

u型螺旋輸送機報價機殼晃動

主要原因：螺旋輸送機安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心，運轉時偏心擦殼，使外殼晃動。

處理方法：重新安裝找正中心線。

螺旋輸送機的張緊裝置說明

      u型螺旋輸送機報價張緊裝置是由軸承，螺桿，螺母及導執(zhí)等組成。轉動蛛桿可使軸承沿導軌移動，螺毋尚定在軸承座上。螺桿可以在壓縮情況下工作，也可以在拉仲情況下工作(在拉伸情況下工作較好)。后者在長度方閡較前者長的多。采用螺旋式張緊裝皿，在工作過程中橡膠帶的張力是變化的，隨若橡膠帶的伸長，張力逐漸減小，所以必須定期槍查和進行調(diào)節(jié)。山于人工不易調(diào)節(jié)想完全通當，因而不可避免地會出現(xiàn)初張力過大成過小的現(xiàn)象。所以它也只能2合象卸車機和裝車機上所用輪那簡單而又比較短的帶式輸送機中應用。

       帶式u型螺旋輸送機報價的馭動滾簡的直徑一般和大于張緊滾筒的直徑。這樣選取的原因是由于在馭動滾筒上橡膠帶的繞入分支和繞出分支張力變化栩度比較大，若滾筒宜徑大一些，相應滾筒圓琳長度亦校長，這樣在橡膠帶繞入邊過渡到繞出邊的過程中，在單位長度上的變形較小，有利于提高橡膠帶的使見壽命。

       卸車機上的帶式愉送機通常功率不大，環(huán)堆濕度小，故采用光面滾筒即可滿足工作的鋸要，在環(huán)境期濕，功率又大，且容易打滑的情祝下應采用膠面滾筒。其巾鉀膠滾健質念較好，膠層厚而耐摩，在生產(chǎn)條件許可的情況下，應盡及選用這種滾筒。包膠滾筒雖然使用壽命短，但容易維修保養(yǎng)。

u型螺旋輸送機報價噴涌的環(huán)境；

為什么會噴涌而出？經(jīng)過長時間的現(xiàn)場實踐和查閱大量資料，現(xiàn)總結如下。

1.富含水的地層導致噴涌。如果隧道斷面為復合地層，上部為粉質粘土，下部為強風化圍巖、化圍巖或三層垂直交叉，則地層交匯處往往富含地下水。雖然在挖掘過程中泡沫的數(shù)量減少了，但是噴涌是不可避免的，因為挖掘每個環(huán)需要一個多小時。

2.富水斷裂帶引發(fā)噴涌。這在我們的項目中沒有發(fā)生，但可以想象，隧道周圍有豐富的地下水，地質裂隙發(fā)育，肯定會噴涌而出。

3.河底的隔水層被刺破，導致噴涌。盾構工作面位于河底或必須非常小心地過河。我們正在上海一家公司的盾構機穿越秦淮河。據(jù)了解，我們還采取了各種措施，如更換盾尾刷，使用進口“康達”盾尾潤滑脂，用雙液漿堵塞管片后面的通道，用海綿條堵塞縫隙，儲存應急物資。

4.隧道尾部的滲水流入隧道表面，導致噴涌。隧道位于高度自立的圍巖中，具有地層穩(wěn)定、不易下沉的優(yōu)點。但是，如果忽略灌漿量，灌漿不密實或二次灌漿不起補充作用，地下水將沿管片外壁來回流動。當大量地下水流入隧道面時，土倉內(nèi)會形成大量水壓，打開土倉卸碴時一定會噴出。如果你在沙土里，你應該更加小心。大量噴出的細砂會導致地層中出現(xiàn)孔隙。如果你找不到它或不注意它，地面沉降將超過輕沉降的極限，而重沉降可能會大規(guī)模坍塌。

5、在粘土地層中噴涌。在粘土地層中，如果發(fā)泡劑使用不當，或刀頭轉速慢而快，淤泥土不能均勻分散成粘性狀態(tài)，土倉內(nèi)會形成泥餅。泥餅形成后，泥倉的空間被擠壓，刀盤隨著一大塊泥餅旋轉，增加了機器的推力，使機器難以前進。隧道表面的淤泥將會出來，不會被泥餅堵塞。它結合得越多，就越難結合。一般來說，粘土層的含水量是飽和的。地下水積聚越多，螺旋輸送閥打開時就會發(fā)生涌水。當我們在K7 200附近施工右線時，更換刀具時發(fā)現(xiàn)土倉中有泥餅，增加了刀具的磨損程度。

u型螺旋輸送機報價加潤滑油

(1)驅動裝置的減速器內(nèi)應用220-320中級極壓潤滑油每隔3-6個月?lián)Q油一次。開車前注入潤滑油至箱體上的油標中間位置。新減速機在使用20天后換油一次。換油時要清洗干凈下箱體底部的積存油污,良好的潤滑對延長使用壽命非常有效。在一般情況下,對長期連續(xù)工作的減速器,必須三個月更換一次油,對于每天工作時間不超過8小時的減速器,須六個月更換一次油,若發(fā)現(xiàn)溫升超過60度或油溫超過85度,油質下降,產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象,應停止使用,排除故障,更換潤滑油后再用.

(2)螺旋兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂,每半月注一次,5克。

(3)螺旋機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油;每隔3-5個月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中,與潤滑脂一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養(yǎng)一次,可獲良好效果。

(4)螺旋機吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑脂,每個吊軸瓦注脂5克;高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂(GB492-77);采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。