風(fēng)管安裝過程中常見的質(zhì)量問題

　風(fēng)管安裝工程中的很多質(zhì)量通病是出現(xiàn)頻次較多、對后續(xù)工序產(chǎn)生重要影響的項目。本文介紹工程安裝過程中的質(zhì)量通病，并對其進行原因分析，提出解決措施和對策，使以減少質(zhì)量問題重復(fù)s發(fā)生率，保證工程質(zhì)量。

1、柔性短管安裝不當(dāng)

　　危害性：柔性短管安裝后過于松弛或過于緊繃，出現(xiàn)明顯扭曲導(dǎo)致降低減振效果，增加系統(tǒng)的阻力。

　　原因分析：柔性短管過長 ，選用的材質(zhì)不符合要求，柔性短管安裝時松緊不當(dāng) 。

　　措施及對策：1)檢查柔性短管的制作質(zhì)量是否符合要求;2)重點檢查柔性短管的安裝質(zhì)量，為保證柔性短管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不扭曲，應(yīng)安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機吸入端的柔性短管，可安裝的稍緊些，防止風(fēng)機運轉(zhuǎn)時被吸入，減小柔性短管的截面尺寸，并不得將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來使用。3、卷焊管材壁厚≥6mm應(yīng)在下料時，打好坡口，用坡口機加工坡口。

通風(fēng)管道清洗方法與步驟

　　一. 設(shè)備及工具搬到指s定地點，并用布遮蓋好施工點下方的物品。

　　二. 將需清洗的空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分為若干個清洗施工段，確定施工切入點，用電剪切割機切下500×400毫米的開口。

　　三. 用氣囊塞入清洗管段兩端后對氣囊充氣，氣囊規(guī)格適合管道大小并形成完善的封閉，充分隔離清洗區(qū)和非清洗區(qū)，避免二次污染。

　　四. 將清洗施工段中間的各個風(fēng)口封堵，只留與兩端分隔氣囊相近的兩個風(fēng)口。

　　五. 將上述兩個風(fēng)口百葉與其它風(fēng)口百葉一起進行清洗，并換上分別裝有吸塵器接口。壓縮空氣管穿孔與監(jiān)視器線穿過孔的封板。

　　六. 將清洗風(fēng)管段堵上，不必要風(fēng)口孔洞用其它板材與風(fēng)管底面臨時補平，以便清洗機器人能在風(fēng)管內(nèi)順利通過。

　　七. 將裝有清洗毛刷和監(jiān)視器探頭的機器人或有高壓空氣接管的高壓雙向噴頭，從清洗管段的工作孔放入風(fēng)管內(nèi)。

　　八. 開啟壓縮空氣機和吸塵器，使其有旋轉(zhuǎn)毛刷的機器人或高壓空氣噴頭對風(fēng)管內(nèi)壁由近而遠(yuǎn)進行刷噴清洗，根據(jù)監(jiān)視器探頭控制機器人作業(yè)。當(dāng)風(fēng)管管徑小于３００×１５０mm時，機器人無法進入時由高壓噴頭或軟軸毛刷進行清洗，清洗同時進行全程錄像。

　　九. 對圓形風(fēng)管與螺旋圓風(fēng)管以及方圓形彎頭，都可以用機器人監(jiān)視器，高壓噴頭，噴槍調(diào)換使用進行清洗。

　　十. 對鋁箔波紋軟管只能用高壓空氣進行吹洗，如果破損嚴(yán)重一般不進行清洗，只采取換新處理。

　　十一. 對于管路系統(tǒng)上的風(fēng)閥消聲器清洗應(yīng)從消聲器閥件前端的風(fēng)管上開取清洗工作孔，探入高壓噴頭與氣管進行高壓空氣吹洗，清洗完成后用與原來品種規(guī)格相同的材料封堵孔洞并，恢復(fù)保溫層、保護層。

　　十二. 將帶攝像的噴霧機器人放入風(fēng)管中進行消毒。

　　十三. 收集所有清洗后的污物，密封運出，并對污物消毒處理后，運到指s定地點。

8mm厚的不銹鋼風(fēng)管焊接和法蘭連接哪個更好？

     應(yīng)該說是各有優(yōu)點吧，如果采用焊接，那么不容易開裂，而且還耐用，但是想進行管道的移動或拆除不是很方便。如果采用法蘭連接，雖然拆卸起來方便，但是容易出現(xiàn)漏風(fēng)及氧化等問題。

     在通風(fēng)空調(diào)安裝工程中，對于不同的風(fēng)管，也是有不同的規(guī)定的，所以下面來簡單講解一下。

    薄鋼板風(fēng)管：如果厚度在1.2毫米之下，一般是采用咬口連接；如果厚度在2毫米以內(nèi)，那么則采用焊接。

   鍍鋅鋼板風(fēng)管：要注意不能破壞其鍍鋅層，連接則可以采用咬口或鉚接。

  不銹鋼板風(fēng)管：要避免材料表面缺陷，而且不能進行敲打。厚度在0.8毫米以下采用咬口，在0.8毫米以上則采用焊接。