平板式三合一干燥機(jī)主要有過濾－洗滌－干燥機(jī)組本體、攪拌裝置、過濾盤與底座、排料裝置、液壓裝置及控制箱等組成。

    (1) 過濾－洗滌－干燥機(jī)組主體又稱為“筒體”，是一個帶有夾套裝置的受壓容器(夾套可以是半管夾套或蜂窩夾套)。

    (2) 由橢圓形封頭及圓柱形筒體焊接而成，封頭頂部配有攪拌裝置接口、(人/手)孔、燈視鏡、(壓力/真空)表口、進(jìn)口料、清洗劑或洗滌液的進(jìn)口料、旋轉(zhuǎn)噴淋球安裝口、真空或壓縮氣體(凈化或惰性氣體)口及安全閥口等；

    (3) 筒體側(cè)面有排料口(兼取樣與驗證用)。

    (4) 夾套外面有保溫層，外層為304板材裝。

過濾洗滌干燥機(jī)  用途/應(yīng)用領(lǐng)域

      常見原料藥精烘包產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在原料藥生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過濾器或離心機(jī)進(jìn)行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋→真空干燥箱干燥（或雙錐干燥）→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體）在轉(zhuǎn)移的過程中，由于晶體過濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產(chǎn)生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時間長，人為污染因素多，同時勞動強(qiáng)度又大，這種老工藝已很難滿足高標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)的要求。

過濾洗滌二合一 工作原理：

      ● 過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)到600mm。

      ● 洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。

      ● 卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出斜口自動卸出。

過濾洗滌二合一 設(shè)備特性：

      ● 以在同一容器內(nèi)進(jìn)行過濾和洗滌全過程連續(xù)操作

      ● 在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)固液分離

      ● 過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好

      ● 液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降，過濾中地增大容渣空間

      ● 攪拌漿葉的升降和攪拌，使得清洗時濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌

      ● 液體出口閥多種控制，固體出料系統(tǒng)自動出料，降低勞動強(qiáng)度

      ● 可以在線清洗

      ● 整個操作可以在N2保護(hù)下進(jìn)行，安全可靠

      ● 可選擇填料密封