全自動(dòng)過濾洗滌干燥一體機(jī)高純度辛伐他汀心腦血管類精制工藝，反應(yīng)步驟少，反應(yīng)條件溫和，關(guān)鍵反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，使用溶劑較少，減少了環(huán)境污染，且產(chǎn)品質(zhì)量較好，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。同時(shí)反應(yīng)收率也較高，質(zhì)量較為穩(wěn)定，在化學(xué)合成領(lǐng)域，是目前國內(nèi)制藥企業(yè)采用較多的精制提純工藝路線。

     精制提純過濾洗滌干燥機(jī)組可以使物料在一個(gè)密閉容器設(shè)備中完成過濾洗滌和干燥三個(gè)工藝過程，大大提高了設(shè)備利用率。避免了對(duì)環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對(duì)物料的污染，減少物料轉(zhuǎn)運(yùn)損失，節(jié)約溶劑使用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。

      根據(jù)農(nóng)藥、染料及化工中間體等精細(xì)化工行業(yè)對(duì)先進(jìn)的液固分離及干燥系統(tǒng)的工藝要求，百得干燥研制的全密閉反應(yīng)結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備集過濾、洗滌、溶劑回收、干燥和粉塵捕集于一體，過濾干燥，操作方便。

    ① 多功能過濾干燥設(shè)備可實(shí)現(xiàn)全封閉自動(dòng)化作業(yè)，能滿足高潔凈度操作和GMP要求，尤其適用于有毒、易污染物料的液固分離，安全環(huán)保；

    ② 溶劑可完全回收，并配備粉塵捕集裝置；

    ③ 根據(jù)需要可加壓和抽真空；

    ④ 自動(dòng)進(jìn)出料，節(jié)省人力。  

    多功能過濾洗滌干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)是由容器部分、過濾部分、攪拌系統(tǒng)部分等組成。

    容器上部設(shè)計(jì)有供液管、洗凈管、加壓氣體注入管、視孔、檢修孔。還有在干燥時(shí)，在袋式濾塵器上設(shè)置真空排出口，容器的側(cè)部為加溫用的套管，設(shè)備的側(cè)面有濾餅排出口。

    過濾部分位于容器部的下面，被容器部成隔開結(jié)構(gòu)。過濾部分可以下降，還可以移動(dòng)，安裝在本體的下部，過濾部的上面用金屬網(wǎng)組成，在金屬網(wǎng)上有可以伸張的濾布，過濾部的中央有排出濾餅的結(jié)構(gòu)。

    攪拌系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)裝置安裝在容器部的上面，其目的是驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)和上下方向移動(dòng)。

過濾洗滌干燥三合一 卸料階段

      干燥物料通過s型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。

   (1) 攪拌正反旋轉(zhuǎn)：通過電機(jī)減速機(jī)減速后帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實(shí)現(xiàn)。

   (2) 通過液壓馬達(dá)由液壓泵提供動(dòng)力帶動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動(dòng)力。泵站控制有手控、電控和氣動(dòng)控制三種形式供選擇。

   (3) 減速機(jī)：采用德國SEW公司產(chǎn)品。

   (4) 轉(zhuǎn)速：通過變頻器控制0-20轉(zhuǎn)/分，任意調(diào)節(jié)，含安全防止裝置。

   (5) 分為手動(dòng)控制出料閥及液壓（或氣動(dòng)）控制出料閥，閥芯關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與設(shè)備簡體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動(dòng)作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。

   (6) 對(duì)無菌要求的產(chǎn)品，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開式結(jié)構(gòu)。