防銹油可以分成：電鍍防銹油、薄層防銹油、蠟?zāi)し冷P油、水溶性防銹油、揮發(fā)性防銹油、封存性防銹油、軟膜防銹油、硬膜防銹油等等，防銹能力差點(diǎn)的，但容易用清除，防銹能力強(qiáng)的卻不易清洗，所以防銹要根據(jù)生產(chǎn)工序要求，性能和用途去挑選適用的防銹油。

防銹油選用應(yīng)該根據(jù)不同的防銹要求和現(xiàn)場的情況來選擇，如果工廠一直只選擇一種防銹油，不同的情況不同的工件都是采用這個防銹油，經(jīng)常會出現(xiàn)防銹油不使用的情況。比如需要長期防銹油，卻選擇了工序間使用的防銹油，出現(xiàn)銹蝕是非常正常的。所以，防銹油使用前必須檢查其符合質(zhì)量要求后才能使用。

應(yīng)用防銹油以前，工件清洗和干燥不徹底。金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是很重要的，否則其效果將大大降低。在工件進(jìn)行仔細(xì)清洗，去除油污及其他污物并經(jīng)干燥后進(jìn)行涂油前的檢查時，應(yīng)戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。揮發(fā)性防銹也就是快干防銹油，它是環(huán)保性加防銹油添加劑調(diào)和而成，主要好處是大布分油膜被揮發(fā)，不油膩，不粘手，不會污染產(chǎn)品，是目前市場上比較好的產(chǎn)品，不足之處就是防銹時間不是很長，大約在六個月到一年時間。

目前就鹽霧試驗(yàn)的方法和結(jié)果判定存在較大爭議，制定SH/T 0692-2000防銹油標(biāo)準(zhǔn)時，產(chǎn)品的各個指標(biāo)均沿用了之前標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格，但鹽霧試驗(yàn)方法從SY 2757-76S變?yōu)镾H/T 0081-91(2000)， SY 2757-76S規(guī)定了在80cm2的試片面積上，連續(xù)噴霧8小時的平均鹽霧沉降量為0.5~1.5毫升/小時，試驗(yàn)時連續(xù)噴霧8小時，停噴16小時為一個試驗(yàn)周期。而SH/T 0081-91(2000)中，規(guī)定在80cm2的試片面積上，連續(xù)噴霧8小時的平均鹽霧沉降量為1~2毫升/小時，試驗(yàn)要求連續(xù)噴霧24小時為一個周期，使平均鹽霧沉降量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1~2毫升/小時。造成之前許多滿足標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品成為不合格產(chǎn)品，即使現(xiàn)在市售的產(chǎn)品按照SH/T 0081-91(2000)進(jìn)行評價，基本上都難以滿足指標(biāo)要求。所以市售的很多產(chǎn)品直接將鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果列到產(chǎn)品說明書中，不再依據(jù)SH/T 0081-91(2000)。

如果防銹油使用不當(dāng)，則不能發(fā)揮其應(yīng)有效果。若防銹油為熱浸涂時，控制溫度是很重要的，一般應(yīng)控制在65℃-95℃.對于大型工件，應(yīng)在浸涂容器中停留一段時間，否則驟然凝結(jié)的涂層太厚而容易滑落，還應(yīng)使整個工件浸沒。若采用溶劑稀釋型防銹油，則浸涂后應(yīng)停留一段時間，讓溶劑充分揮發(fā)后才能進(jìn)行包裝。

一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作，但對長期封存防銹，還要進(jìn)行包裝，保護(hù)防銹膜在運(yùn)輸庫存中不受破壞及減少腐蝕介質(zhì)的，一般選用密封性好、軟膜性材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、；臘紙等都常用。