什么樣的焦炭適于冶煉硅鐵？

       冶煉硅鐵焦炭是主要原料，它又是冶煉硅鐵的還原劑，所以要求焦炭內(nèi)的固定碳的含量越高越好，要大于84﹪，同時要求焦炭灰分要低。生銹嚴重的鋼屑不能用，因其雜質(zhì)較多，冶煉時含鐵不易控制，同時生銹嚴重的鋼屑強度差、粉末多，加入爐內(nèi)影響料面的透氣性。因焦炭灰分含量高時，渣量增加，由于灰分內(nèi)含60﹪左右的三氧化二鋁﹙AI2O3﹚，造成爐渣粘不易排除。此外，灰分高的焦炭加入爐內(nèi)易使料面燒結(jié)，影響透氣性。因此，要求焦炭灰分含量應(yīng)低于13%。

       焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳氫化合物﹙通常稱為揮發(fā)分﹚形式存在。這部分碳氫化合物在高溫下即揮發(fā)跑掉，所以要焦炭的揮發(fā)分含量不大于2%。

       除對焦炭有化學(xué)成分要求外，對其物理性能也有要求。焦炭高溫下電阻越大，電極插入爐料越深，有助于提高爐溫，從而擴大坩堝。焦炭的氣孔率大，不但電阻大，表面積也大，增加了化學(xué)反應(yīng)面積，加速了化學(xué)反應(yīng)的速度。

硅鐵冶煉爐內(nèi)存渣過多的原因：

    1、有時爐內(nèi)長期缺碳，大量過剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣，不易排除。

    2、由于料面高等原因，電極插入爐料深度變淺，爐溫低，爐渣不易排除，尤其是容量小的電爐更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象，使爐內(nèi)存渣過多。

    3、雖然冶煉硅鐵時渣量少，但是出鐵時應(yīng)盡量往外帶渣，以使電極深插。如果不注意帶渣，時間長了，也會造成爐內(nèi)存渣過多。

    4、原料質(zhì)量較差，諸如焦炭中的灰分含量過高或硅石表面泥土多，也會增加渣量。

    爐內(nèi)存渣過多的危害：

    1、爐底上漲，點擊不易深插，干過縮小，料面透氣性變壞，爐況惡化。

    2、爐底溫度低，出鐵口不易打開，盧燕不暢通，鐵水的流速慢，出鐵量較少。

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