冶煉硅鐵如何加料？

       硅鐵冶煉的基本反應(yīng)，是利用焦碳中的碳，將硅石中二氧化硅的硅還原出來(lái)的反應(yīng)。要使這一反應(yīng)順利進(jìn)行，必須有良好的爐況。正確的加料方法，是獲得良好爐況、達(dá)到高產(chǎn)量低消耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

       1.每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準(zhǔn)偏加料。

       2.爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。

       3.必須適當(dāng)?shù)乜刂屏厦娴母叨?。料面高度過(guò)高則電極上升，料面過(guò)低易塌料，兩者都不能充分的利用熱量，都會(huì)對(duì)爐況產(chǎn)生不利的影響。

       4.加料時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察爐況，如料面透氣性河電極動(dòng)態(tài)等，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

       硅鐵冶煉過(guò)程中，由于爐料粘，料面透氣性不好，或電極工作短，電極跟部或其周?chē)谋∪醪课唬瑖姵鲚^大壓力的高溫?zé)釟饬?，形成灼白色火焰，這種現(xiàn)象叫“刺火”，也叫跑火。

       比較容易刺火的部位：

       1、當(dāng)爐況發(fā)粘，料面透氣性不好或錐體過(guò)尖，刺火往往發(fā)生在電極沾結(jié)粘料的地方，或料面某一尖峰薄弱之處。

       2、當(dāng)電極工作端過(guò)短時(shí)，這時(shí)熱量集中在電極周?chē)?，刺火多發(fā)生在電極根部。

       刺火的原因是多方面的。主要有以下幾點(diǎn)原因：

       雖配料比正常，但由于操作不當(dāng)，列如偏加料，加料速度過(guò)急或料面形狀過(guò)尖等，加上搗爐不及時(shí)，不徹底，使料面透氣性變壞，爐內(nèi)氣體壓力比較大，突破薄弱的料層而產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

       硅鐵硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時(shí)作脫氧劑，同時(shí)由于SiO2生成時(shí)放出大量的熱，在脫氧的同時(shí)，對(duì)提高鋼水溫度也是有利的。同時(shí)，硅鐵還可作為合金元素加入劑，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點(diǎn)，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。料面的高度過(guò)高，爐料中的硅石滾到錐體底部邊緣，其惡劣影響更為嚴(yán)重。

       硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過(guò)程中，將CaO.MgO中的鎂置換出來(lái)，每生產(chǎn)一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵，對(duì)金屬鎂生產(chǎn)起著很大的作用。

       在其他方面的用途。磨細(xì)或霧化處理過(guò)的硅鐵粉，在選礦工業(yè)中可作為懸浮相。在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。

       在這些用途中，煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的大用戶(hù)。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號(hào)的硅鐵中，目前應(yīng)用廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。