折彎機模具精度的影響

折彎機模具在許多需要鈑金加工的行業(yè)中是一個重要的角色，精度這個名詞在折彎機模具上可以理解為圖紙與成品的角度，高度等參數(shù)的匹配程度。對于一些精度要求不高的產(chǎn)品，可以放寬精度要求；但是對于折彎機模具這種精密模具，精度直接決定它是否品質(zhì)好。那么模具精度如果不高，對產(chǎn)品會產(chǎn)生哪些影響呢？

一，鈑金折彎角度偏差：

如果著彎的角度偏大或者偏小了，則直接導致鈑金成品的角度無法達到預期。而如果折彎口不夠平直，也會導致鈑金成品的折彎處圓弧偏大，而不是一個明顯的角?？赡苡绊懝ぜ钠焚|(zhì)。

如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大時，會造成鈑金折彎時可能下滑，導致折彎處變形或者偏大。如果角度偏小，容易在鈑金折彎處留下一道壓痕，影響工件的質(zhì)量和美觀。

二，鈑金反彈角：

折彎機模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大時，鈑金下壓的深度過不同，這是鈑金的反彈（回彈）角會不同于預估值，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

三，已折彎工件變形：

一些折彎機模具在設計之初會考慮一個叫型腔的概念，其作用是為了讓產(chǎn)品避位，如果型腔的精度不高，會使已折彎鈑金的部分折彎時無法避位，與型腔部位進行接觸，導致工件上部分變形。

四，模具壽命縮減：

折彎機模具的各部分精度不高都會影響其壽命。如：上下模角度偏差會增加摩擦。模柄精度不高導致整體平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能會使模具搖晃，運行時的擺動不經(jīng)縮減模具壽命還大大的影響工作效率。

所以保證折彎機模具的精度可以說決定了模具的品質(zhì)程度，這是在制作或選購折彎機模具時的一個重要因素。應該是所有同行所重視的。

何時需要更換折彎機模具

折彎機模具一般的使用壽命和模具本身的質(zhì)量還有就是機主的使用強度相關的。磨損到一定程度后，模具的精度就達不到要求。一般在以下幾種情況就必須更換模具了。

一，模具破損且無法修復影響折彎

二，模具無法達到產(chǎn)品的精度要求

三，新產(chǎn)品 舊模具無法完成折彎

一般情況下，一臺機器用的標準模具都會準備兩套，一套使用，一套備用。質(zhì)量好的模具是磨損后可用修復的，為了不影響生產(chǎn)，模具磨損后可用運到廠家進行維修，備用的就可以用，兩套模具循環(huán)使用，長期內(nèi)將不需要采購模具

我們自己的折彎機模具硬度不夠給采取什么方法來解決處理呢？聽聽盛膜怎么說？

1)正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù),確保相變充分,以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻,以獲得合格的金相組織。

2)正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式,嚴格控制分級與等溫溫度和時間。

3)要嚴格控制堿浴水分含量,對長期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進行過濾及定期更換,并保持清潔,定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

4)對尺寸大的模具,適當延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時間,防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。

5)模具淬火后應及時、充分回火,并防止回火溫度過高。

6)對硬度要求高的模具可采用深冷處理(如-110~-196℃)。

7)進行表面強化處理。

從事折彎機模具生產(chǎn)作業(yè)的人，一定會遇到很多類似于這樣的問題：折彎機模具焊接硬度不夠。在專家看來，這樣的問題的出現(xiàn)并不鮮見，幾乎一段時間就會發(fā)現(xiàn)一次，只要找到問題的根節(jié)并采取相應的對策措施就一定會降低乃至杜絕這些現(xiàn)象出現(xiàn)的概率。那么，折彎機模具焊接硬度不夠的癥結和對策有哪些呢？

（一）

癥結：焊接時電流過大，對模具母材的稀釋率過大，模具母材的合金元素受損。

對策：盡量使用小電流、短弧焊接，焊接時焊條的擺動的幅度不大于焊條直徑的1.5倍。

（二）

癥結：焊接時的預熱溫度和層間溫度沒有控制。

對策：注重把握預熱的溫度，以及焊接時層間溫度的控制。

以上就是盛膜小編帶給大家的分享，希望可以幫助到大家。大家有任何想要了解折彎機方面的知識的可以隨時致電盛膜，也可以關注我們。