硅鐵在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。爐況正常，硅鐵的含硅量大于76%，而且還有上升的趨勢時，應(yīng)該附加鋼屑，降低硅鐵中的含硅。特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。

       硅鐵在鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學(xué)親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質(zhì)合金）是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。

焦炭的粒度對冶煉硅鐵有哪些影響？

       粒度過大時，爐料電阻減小，電極不易深插入爐料，造成爐溫低和坩堝小，冶煉不正常。粒度過小或粉末多，則燒損較大，易使?fàn)t況變粘，影響料面的透氣性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。硅鐵用途：在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼含硅0。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜。小硅鐵電爐爐溫低，為提高溫度有在操作上采取“悶燒”過程，加些焦末可有助于料面的燒結(jié)，從而使電極較深的插入爐料中。所以，小容量的硅鐵電爐冶煉時，可用少量的焦末。

       對焦炭物理性能要求不做具體規(guī)定?？筛鶕?jù)生產(chǎn)實踐，來選擇較合適的焦炭。

       硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅鐵用途：在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼含硅0.40-1.75%)、工具鋼(含sio.30-1.8%)、彈簧鋼(含sio.40-2.8%)和變壓器用硅鋼含硅2.81-4.8%)時，也把硅鐵作為合金劑使用。硅鐵粉就是鐵和硅組成的鐵合金，然后經(jīng)過磨制成粉狀的物質(zhì)，用于煉鋼、煉鐵的脫氧劑。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，黑龍江硅鐵，硅鐵是一種重要的孕育劑幫助析出石墨和球化劑。

硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。

高爐是利用碳從鐵的氧化物中還原出鐵的一種豎爐生產(chǎn)技術(shù)，主要產(chǎn)品是提供煉鋼用的鐵水。硅石加入爐內(nèi)預(yù)熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。高爐煉鐵是以精料為基礎(chǔ)，燒結(jié)礦作為高爐爐料為主要的成分，其質(zhì)量的優(yōu)劣程度直接決定了鋼鐵成品質(zhì)量的好壞，所以，提高燒結(jié)礦成品的質(zhì)量，是高爐生產(chǎn)的首要任務(wù)，一般采取的高爐精料技術(shù)。