碳素錳鐵國(guó)際上一般標(biāo)準(zhǔn)為含錳75～80％，中國(guó)為適應(yīng)錳礦品位低的原料條件，規(guī)定了含錳較低的牌號(hào)（電爐錳鐵含錳65％以上，高爐錳鐵含錳50％以上）。冶煉碳素錳鐵過去主要用高爐，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，用電爐的逐漸增多。錳礦單斜晶系，稀有晶體，腎和葡萄狀聚集體，也以致密塊狀和樹枝狀形式存在。目前西歐和中國(guó)用高爐為主，挪威、日本都用電爐，蘇聯(lián)、澳大利亞、巴西等國(guó)新建錳鐵工廠也采用電爐。

       在硅錳合金粉末冶煉過程中對(duì)各種原料的粒度有一定要求，如果各種原料的粒度太小，冶煉過程中會(huì)影響透氣性，進(jìn)而影響到傳熱過程，導(dǎo)致冶煉過程的化學(xué)反應(yīng)不完全。好的鋼材需要在冶煉時(shí)，進(jìn)行脫氧脫硫處理，而使用脫氧劑將大大增加其成本耗費(fèi)，因此錳鐵是一種廉價(jià)的脫氧劑，脫硫則指的是將鋼中的硫等有害物質(zhì)進(jìn)行脫離，錳鐵就可以很好的達(dá)到脫硫的目的，有效降低鋼中有害元素的含量，提升鋼材質(zhì)量。原料的粒度過小，在冶煉爐中的強(qiáng)氣流下會(huì)導(dǎo)致大量粉塵，不僅會(huì)引起環(huán)境污染，還會(huì)損失原材料。

       粉塵含有錳，如果丟棄這些大量粉塵，不僅會(huì)污染環(huán)境，也會(huì)浪費(fèi)緊缺的錳資源，因此必須對(duì)它們回收利用。把粒度細(xì)小的錳礦和粉塵回收，用作錳及錳合金冶煉的原料，不僅可以保護(hù)環(huán)境，還能開發(fā)有限的錳資源。

       錳以化合物形式廣泛存在于自然界中,在地殼內(nèi)錳的平均含量約為0.1%，在元素周期表中，錳屬過渡元素，與鉻、鐵相鄰，化學(xué)活性比鉻弱，比鐵強(qiáng)。錳細(xì)粉狀金屬錳在空氣中易燒。

       但大塊狀金屬錳在常溫下不易受空氣中的氧侵蝕，這是因?yàn)樵诳諝庵薪饘馘i表面易生成一層氧化物膜，對(duì)內(nèi)層金屬錳起到了保護(hù)作用。在水中則易生成氫氧化物膜，可進(jìn)一步阻止錳對(duì)水分子中氫的置換作用。因?yàn)槠溴i鐵爐灰因其顆粒度較小，比表面積大，易煅燒，不需大規(guī)模的碾碎工序，能夠節(jié)約廠商的固定資產(chǎn)出資和日常出產(chǎn)工作本錢。但是，若把錳放入含有NH4Cl的水溶液中，則置換反應(yīng)能順利進(jìn)行。