稀土在球鐵中的作用稀土能促進(jìn)鎂合金的球化效果（球化率和球的圓整度），它對(duì)壁厚球鐵件中防止球狀石墨畸變的效果受到了重視，這也是國(guó)內(nèi)外球化劑中都包含稀土的主要原因之一。

       在鑄件中有些元素能破壞和阻礙石墨球化，這些元素即所謂的球化干擾元素，干擾元素分為兩類，一是消耗球化元素型干擾元素，它們與鎂、稀土生成MgS、MgO、MgSe、RE2O3、RE2S3、RE2Te3等，使球化元素降低從而破壞了球狀石墨形成；雖然選擇合適的球化劑非常重要，但穩(wěn)定生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的球墨鑄鐵件并不是主要原因，而是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要注意以下幾點(diǎn):1。另一類是晶間偏析型干擾元素，包括錫、銻、銅、鈦、鋁等在共晶結(jié)晶時(shí)，這些元素富集在晶界，促進(jìn)使碳在共晶后期形成畸形的枝晶狀石墨，球化干擾元素原子量越大，其干擾作用越強(qiáng)，現(xiàn)在許多研究都已找到了干擾元素在鑄鐵中的臨界含量，當(dāng)這些元素含量小于臨界含量時(shí)，并不能形成畸變石墨。

       質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

       1、球化劑中氧化鎂含量等于鎂含量的10%左右；

       2、球化劑致密、無(wú)偏析、無(wú)縮孔縮松、不粉化；

       3、球化劑粒度分布均勻，無(wú)粉狀合金，鈍角多變形顆粒為好；

       4、球化元素改變石墨形態(tài)由片狀變?yōu)榍驙畹哪芰?qiáng)；

       5、球化劑的密度、沸點(diǎn)均低于鐵液，密度小能夠在鐵液中自動(dòng)上浮，沸點(diǎn)低于鐵液處理溫度，鎂能在該處理溫度下轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，有自攪拌作用，從而改善球化效果。

       合格的球化劑，除了外觀致密、沒有夾雜物等之外，更重要的還是其化學(xué)成分的含量及均勻性。

       球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金。中國(guó)普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑，使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑。但球墨鑄鐵熔鑄時(shí)使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。配合球化處理裝置球化劑，球化劑的處理方法采用沖入包內(nèi)法進(jìn)行球化處理。

       球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成，使其強(qiáng)度大大高于灰鑄鐵。

       在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，主要的球化劑類型有鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金（分別是以鑭為主的輕稀土和以釔為主的重稀土）等。這些合金中目前世界上用的較為廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，除此之外還衍生出單一輕稀土球化劑（以鑭為主）、單一重稀土球化劑（以釔為主）、含鋇球化劑、含銻球化劑、含鉍球化劑、含銅球化劑等。石墨漂浮程度與碳當(dāng)量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時(shí)間、澆注溫度等因素有關(guān)系。